沖壓件想必大家都聽說過，我們都知道沖壓件是指使用壓力機(jī)改變金屬的形狀，從而達(dá)到我我們使用的要求。目前市面上運(yùn)用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的要求吧。

先是對(duì)彎曲件的要求：

1、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

2、彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

3、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

其次是對(duì)拉深件的要求：

1、拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。

2、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提升成本。

在現(xiàn)在的板材中，有很大一部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品，這些就是沖壓件。沖壓件與其他的產(chǎn)品相比，具有薄、輕、強(qiáng)、勻等特點(diǎn)，并且剛性也要優(yōu)于其他的產(chǎn)品。

沖壓件現(xiàn)在主要應(yīng)用在汽車的車身、底盤、郵箱、散熱器、電器的鐵芯、儀器儀表、辦公機(jī)械等等區(qū)域中，從應(yīng)用的地方可以看出對(duì)沖壓件的質(zhì)量要求是重要的。沖孔模和模片、帶材、管材和型材等所施加的外力，使塑性變形或分離，所需的形狀和尺寸的工件的成形。

沖壓件的成型質(zhì)量如何提升？

1、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會(huì)有相應(yīng)的變形，尺寸、形狀等方面也有相應(yīng)的變形。對(duì)于沖壓件來說，板料、模具和設(shè)備是其成形過程中不可少的三要素，對(duì)沖壓件的成型質(zhì)量起到了重要的作用。

2、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機(jī)，電器的鐵芯硅鋼片等。

3、在加工的時(shí)候，只要采取復(fù)合模，就能實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，提升了沖壓件的生產(chǎn)速率。

4、沖壓件存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性，因?yàn)榭梢杂脕碇圃炷切в性鰪?qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時(shí)還能確定成品質(zhì)量和高的合格率。

當(dāng)沖壓件出現(xiàn)皺紋時(shí)如何去掉呢？

1、防止起皺的方法是要確定沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動(dòng)過慢，則可造成沖壓件開裂。

2、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

3、通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí)，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，會(huì)取得不錯(cuò)的效果。

4、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

5、當(dāng)皺紋在沖壓件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足。