當接到五金沖壓件訂單后要做的操作主要有以下幾點：

一、分析五金沖壓件圖紙

當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產。確定好生產工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

二、制定五金沖壓件的加工方案

分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包括了其他的加工工藝。

三、確定加工工序的數量和外形尺寸

大多數沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確定好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺寸，并確定好產品毛坯的尺寸外形。

四、選擇適當的沖床

根據五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產品的尺寸。

五、沖壓模具的設計

在設計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩定性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。

沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

五金沖壓件的加工時，需要經過多到工藝流程，同時，在操作過程如稍有不慎，容易造成五金沖壓件開裂、撕裂等不良現象，影響產品的正常使用。

五金沖壓件出現開裂的原因：

一、局部拉應力過大：

加工過程中由于局部拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。

二、翻邊成形模具設計缺陷：

模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特別復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。

三、成形工藝參數執行不到位：

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件需要緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成沖壓件開裂。

五金沖壓件防預開裂方法：

一、五金沖壓件模具設計：

可采取設計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

二、五金沖壓件的結構設計：

在設計時，各圓角半徑Z好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

三、五金沖壓件拉深工藝：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開工藝孔和工藝切口等。