電子配件普遍應用于多種工作，大部分是經過沖壓制成制品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、工作機械、日子器皿等產品中，也有很多五金沖壓件。

電子配件拉伸圓形拉伸加工：還法蘭圓形產品的拉伸，法蘭底部均為平面形狀，側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形；

反向拉伸加工：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，可增加徑向拉應力，關于防止起皺可受到好的效果，也有或許提升再拉伸的系數。

矩形拉伸加工將一次拉伸成形的低矩形件，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊外的拉伸陰力，圓角處變形程度大于直邊處的變形程度；

深層拉深件加工：超過拉深加工的限度拉伸加工產品，需要通過兩次以上的屢次拉伸方能完成，通過前工位方向拉伸加工的產品，在深層方向進行再拉伸加工；

電子配件按加工工藝可分為哪幾類？下面，為您詳細講講：

電子配件主要是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發生塑性變形或分別，然后取得所需形狀和標準的工件（五金沖壓件）的成形加工辦法。電子配件主要按工藝分類，可分為分別工序和成形工序兩大類。分別工序也稱沖裁，其意圖是使五金沖壓件沿一些輪廓線從板料上分別，一起分別斷面的質量要求。沖壓用板料的外表和內在功能對沖壓制品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。

電子沖壓材料的表面和固有特性對沖壓產品的質量影響很大。沖壓材料的厚度要求且均勻；表面光滑，無瑕疵，無劃痕，無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；低收率；低工作硬化。

電子配件主要按工藝分類，可分為兩大類：分離工藝和成型工藝。

分離過程也稱為消隱。其目的是沿一些輪廓將電子配件與板材分開，并確定分離部分的質量要求。成型過程的目的是使板材塑性變形而不會破壞毛坯，從而生產出所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，通常對一個工件進行多種處理。常見過程：沖壓，彎曲，剪切，深沖，鼓脹，旋轉和矯正是幾種主要的沖壓過程。

電子配件外殼通常是指所有電氣設備的外殼。電機殼體是一種由硅鋼片和其他材料通過沖壓和拉伸工藝制成的電機保護裝置。此外，防銹和噴涂等表面處理可以保護電動機的內部設備。主要功能：防塵，降噪和不怕水。

電子配件安裝后要注意保養，避免生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，避免硬關硬開，形成損壞。沒有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不光推拉起來沒有噪音，并且愈順利，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常平穩的運轉，就要給(門)窗選個滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有潤滑。滑動起來不好用且輕。

在電子配件生產中，為了適應不同的沖壓作業的需要，選用各種不同類型的壓力機。壓力機的類型很多，按傳動方法的不同，主要可分為機械壓力和液壓機兩大類。其中機械壓力機在沖壓生產中使用較普遍。隨著現代沖壓技術的開展，壓力機、數控回轉頭壓力機等也日益普遍的使用。