五金沖壓件制造注意事項：作業員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時穿勞保鞋；男作業員嚴禁留長發，女作業員長發要盤起來，以免長發卷入飛輪內。

新進員工上班時，組長要給他講解好操作規范，一個星期天天學習一次操作規程。調機時，要將機臺調至單動，嚴禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任意易燃、易爆物品。作業員嚴禁在車間內追追打打，以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產前再作一次檢查。

下面，來帶您了解一下五金沖壓件加工工藝的控制方法：

一、過程蒼理。有時會因為坯板表面缺陷造成沖壓產品的報廢，所以經過檢測合格的坯板才能進行沖壓成型，對沖壓成品的檢測也需要進行表面的探傷。在拉伸過程中板料應以一個正確的速度流動，板料流速過慢的話會導致零件開裂。當采用壓料裝置時，壓料裝置對其作用壓料。以此能夠很好的調節材料的流動情況。對于形狀復雜的曲面拉伸件要提升拉伸的徑向拉應力以控制起皺；對于拉伸相差大的拉延件應設置在進料少的部位，這樣就可防止起皺。皺紋是由于壓料力不足而導致的結果，方法就是調整壓邊力的大小，當拉伸開始時除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋的方法來皺紋。

二、拉伸工藝。五金沖壓件加工所使用的模具需要數套模具才能加工成形，且模具技術要求高。因此，沖壓工藝的環節就是拉伸工藝，拉伸工藝的好壞是各個變量的綜合協調，而在達到拉伸的基礎上要為切邊與翻邊打下良好鋪墊。由于壓料面屬于拉伸工藝的補充部分，所以拉延要正確控制。壓料面需要加工成帶有角度的傾斜角，這是為了使毛坯能夠和壓料面大程度契合，同時要避免凸模對拉延毛坯的拉延影響。壓料面對拉延毛坯產生的拉延作用，但是拉伸工藝中如果產生的皺褶數量很少的話可能會被拉延作用，所以很難對形成的皺紋產生比較的判斷。

三、起皺控制。拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個方面：五金沖壓件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺；五金沖壓件凹模R角過大，很可能造成板料流動過快形成起皺；模具定位設計不正確，導致五金沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致造成起皺；凸凹模間隙過大造成起皺。

半自動和手動沖床安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。高沖調好機后，正常沖壓后，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。技術員調機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。架模時要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。