五金沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行相應的處理的，即為了美觀，也為了延長沖壓件的使用壽命。

表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們出產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

通過幾個沖壓件生產過程中比較常見的問題來闡述上述沖壓件缺陷。

1、毛刺一般出現在落料件和沖孔件上，由于模具設計不正確或者使用不當，在沖壓件剪切面上形成，影響了剪切面的質量，毛刺的形式多種多樣，如因為凹凸模之間間隙過小形成的高而薄的毛刺、因為凹凸模間隙過大形成的高而厚的毛刺等。一般情況下較少的毛刺不會對沖壓件的使用造成影響，但是對于一些剪切面質量要求較不錯的沖壓件，毛刺的出現會對它們的使用造成影響，嚴重情況下甚至會使這些沖壓件成為殘次品。

2、回彈多發生在彎曲件上，是指沖壓件成型后，其彎曲角度和彎曲半徑產生復原的現象，是材料的內應力分布不均導致變形不均勻引起的。回彈現象跟模具和材料都有關系，一般通過補償模具回彈量來解決。回彈會對沖壓件的精度造成影響，特別是車身上一些大型的沖壓件，回彈會導致該件上關鍵點和關鍵型面的連鎖反應，從而因為精度達不到要求而成為廢品。

3、開裂多發生在彎曲件上，如果對彎曲件的彎曲半徑和角度要求過于嚴格，就會出現彎曲開裂，彎曲寬度小的產品，開裂發生在寬度的兩端；彎曲寬度大時，開裂沿著彎曲線，在寬度的中間發生。開裂會對沖壓件的質量、強度等造成影響，嚴重情況下會導致沖壓件成為廢品，出現開裂現象的沖壓件用在車身上以后，隨著車輛的不斷行駛，開裂出會逐漸擴大，從而會對車輛的性造成隱患，所以開裂是沖壓件制造過程中克服和避免的現象。

4、沖壓件的精度差包括型面精度差和孔精度差等精度問題，指型面和孔的精度超出公差范圍之外，如由左右拉伸不一引起的沖壓件左右形狀不一，彎曲結束時發生變形的孔等，一般情況下沖壓件精度差可以通過調節模具來糾正。精度是沖壓件的基本要求之一，特別是對于一些重要的孔和型面，要求沖壓件在這些地方的精度保持在公差范圍之內。

5、起皺是指沖壓件變形不均勻，截面呈波浪形的現象。引起起皺現象的原因多種多樣，如模具設計不當或者使用不當等，但在根本上是由應力集中造成的，所以應力集中是解決起皺的根本方法。起皺會對沖壓件的表面質量、強度和使用造成嚴重影響，會引起沖壓件料厚的變化，嚴重的起皺會引起疊邊甚至導致沖壓件破裂，起皺也是沖壓件制造上一個需要解決的問題。

五金沖壓件的工藝要求：

1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目較少和加工面積小。

2、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

3、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此，在沒有充足根據時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為確定五金沖壓件產品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確定生產可行性。

5、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。