五金沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產出來的五金沖壓件的表面我們也是會進行相應的處理的，即為了美觀，也為了延長五金沖壓件的使用壽命。任意加工產業都存在著相應的工藝性，可能有人會說一個五金沖壓件加工，哪里來的工藝性，那么現在我們就來了解一下什么是沖壓加工的工藝性。

所謂沖壓工藝性是指五金沖壓件對工藝品的適應性，即所設計的五金沖壓件在尺寸大小、尺寸精度與基準、結構z狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。汽車五金沖壓件都應具有良好的工藝品性和經濟性，衡量其水平的重要標志有五金沖壓件的工序數、車身總成的分塊數量和尺寸大小、五金沖壓件的結構等因素。

減少沖壓過程的工序數，意味著減少五金沖壓件數、節省工裝數量、簡化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的優良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車制造成本的重要途徑，甚至不惜改進產品設計來達到制造工藝方面的要求。

同時，還應采用盡量大尺寸的正確的車身總成分塊，如整塊式車身左右側板及車頂蓋板，既可使汽車外形美觀?？諝庾枇p少，又可減少五金沖壓件數量及焊點，能地降低成本。而且現代汽車制造大量使用卷料、薄殼式整體車身結構的鋼板與鍍鋅鋼板，都要求應用沖壓新工藝。

五金沖壓件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在沖壓件設計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設計者應該根據實際情況靈活掌握這三種孔的區別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設計成長孔，以此來定位時會造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會焊上一個配合的標準件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來用的話，在夾具上會需要一個形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準確。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產品質量有相應的影響。分享五金沖壓件產生毛刺的原因：

一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：

1、操作時不及時潤滑，磨損快；

2、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良；

3、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷；

4、沒有及時磨鋒刃口。

二、材料不符工藝規定：材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不正確而使制件產生毛刺。

三、沖裁狀態不當：如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

四、制件的工藝性差：形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

五、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

1、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

2、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；

3、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(是無導柱模)而引起工作部分傾斜；

4、沖模結構不正確，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；

5、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。