五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。

五金為工業之母；之基礎，五金沖壓件五金材料之產品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、多用角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。

對五金沖壓件材料的基本要求：從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應達到以下基本要求：

1、五金沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。

2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性不錯的材料不易彎裂，彈性模量較不錯的材料回彈小。

3、五金沖壓件用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數。其中，硬度不錯的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。

電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，確定產品長時間運用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

一、預鍍材較成形：

依產品的功能性不同，會使用以完成電鍍的料材，因鍍附材的特性和基材的特性有異，外觀亦較細致光亮，故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順，而導致摩擦力過高傷害表面鍍層，降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R，增加工站來于以優化。

二、送料不準誤送：

料帶在進給過程中，其進給行程(Pitch)會有所變化而導致成品尺寸差異，嚴重者導致誤送無法再進進給。

對于五金沖壓加工，起先我們要控制原材料質量，檢驗時時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產前的檢查和材料后。接下來可通過以下五種檢驗方法對成型沖壓件進行檢驗。

一、柔性紗網打磨：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

二、目視檢驗：

目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

三、觸摸檢驗：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

四、油石打磨：

1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

五、涂油檢驗：

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。