五金沖壓件就是在室溫條件下使用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或開裂，然后成形為所需的形狀產品。其加工工藝包含沖裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓起先是將金屬或非金屬板料，憑借壓力機的壓力，經由過程沖壓模具沖壓加工成形的，在資料耗損的前提下，五金沖壓生產流程，經沖制出來的。

五金沖壓加工長處：

1、五金沖壓時由模具確定了尺度與形狀精度，一般不損壞外表質量，而模具的壽數一般較長所以五金沖壓的質量安穩。

2、可加工出尺度范圍大、形狀較雜亂的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，強度和剛度均較不錯。

3、生產速率不錯且操作方便，易于完成機械化與自動化。

4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工辦法，本錢較低。

常用的五金沖壓件加工產品的外表處理方式一般有以下幾種：

1、電鍍處理：將接受電鍍的部件浸于含有被堆積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使得電鍍金屬析出并堆積在部件上。其作用是確定工件長期運用下不產生霉變生銹，不易腐蝕。

2、陽氧化：將金屬或合金的制件作為陽，選用電解的辦法使其外表構成氧化物薄膜。這層薄膜改進了工件的外表狀態和功能。

3、拋光加工：使用柔性拋光東西和磨料顆粒或其他拋光介質對工件外表進行的潤飾加工。使沖壓件外表光滑平坦，無毛刺，降低外表粗糙度。

4、外表淬火：是指將沖壓件外表相應范圍內加熱到淬火溫度，然后不慢冷卻，在相應程度內到達淬火意圖的熱處理工藝，然后使外表硬度提升滿意不怕沖擊的功能。

五金沖壓件的選用原則：

1、硅鋼板：硅鋼板是比較簡單沖切的資料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺發生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時主要應該留意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是外表有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，由于和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應留意氯型沖壓油可能發生白銹的問題。

4、銅、鋁合金板：由于銅鋁具有好的延展性，所以在選用沖壓油時可以挑選含有油性劑、滑動性不錯的沖壓油，防止運用含有氯型添加沖壓油，不然沖壓油腐蝕使其外表呈現變色問題。

5、不銹鋼：不銹鋼是簡單發生加工硬化的資料，要求運用油膜、抗燒結性不錯的拉伸油。一般運用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在壓加工功能的一起防止工件呈現毛刺、破裂等問題。

五金沖壓工藝技能要求有哪些就詳細介紹以上。五金沖壓件加工工藝較為雜亂，為確定五金沖壓件產品功能可以達到運用要求，就需求遵從相應的工藝要求，生產可行性。