五金沖壓件加工要求被加工的材料具有較不錯的塑性和韌性，較低的屈強比和時效的敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比沖壓是一種加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用了沖壓的設備通過模具的作用，使之獲得了所需要的零件形狀和尺寸。

沖壓加工要求被加工材料具有較不錯的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上需要采取相應的措施，從而提升了零件的制造成本。

五金沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益等與模具結構及其正確設計的關系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續模和復合模。

沖壓技術與模具，五金沖壓設置配備鋪排和沖壓資料構成沖壓的三要素，只要它們互相聯合可以來沖壓。五金彈片沖壓件處置賞罰是經過常規的或特別的沖壓設置配備鋪排供電，以便在模具中的板材直接受到變形力和變形，并由此獲得的產品和部件的出產技術有相應的外形，尺度和機能。

1、五金彈片沖壓出產速率不錯，且操作便當，輕易完結機械化和自動化。這是由于沖壓模具及沖壓配備是依賴完結處置賞罰，相同往常按每分鐘筆劃數達幾十次，每分鐘的高壓可達數百甚至數千次，各次沖壓中風大約獲得一個沖壓。

2、五金彈片沖壓模具，由于確定尺度和形狀嚴密五金沖壓件，相同往常不損壞五金彈片沖壓件的外面質量和模具的使用壽數長，所以沖壓件質量安穩，互換性不錯，與"相同"成效。

3、五金彈片沖壓加工尺度規模是大的，大外形的零件，如一個小時鐘秒表，到轎車縱梁，籠罩件，再加之沖壓資料的冷變形硬化效應，沖壓有很大的強度和剛度。

4、五金彈片沖壓相同往常沒有切屑自然生成，資料損耗少，并沒有其他取溫暖設置配備鋪排，這是一種省料，節能加工，沖壓低本錢的零部件。

五金沖壓件加工出現的問題：

1、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

2、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時，金屬微粒或殘渣容易附著在作業部位的表面，在物品上產生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產生微粒子和殘渣，不產生劃痕。

3、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的。

6、為了實現木材加工精度的要求，經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進行調整。

7、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現裂紋，從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。