1、原材料及相關技術落后。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了五金沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。多采用專機、生產線或柔性線，實現自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，設備少又不配套，影響了產品的質量和檔次。（導讀：五金加工件產業面臨生產的三大選擇是什么？）

2、資金投入不足，力量薄弱。五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1：7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術較量。目前我國雖然有不少高等院校從事工作，不少理論研討、成果、論文均有相當，但與生產實際結合不緊，特別轉化成五金沖壓件商品速度慢。

3、化程度低，形不成規模，經濟效益差。五金沖壓件與主機相比，企業建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷幾次經濟大發展時期，一批民營生產企業如雨后春筍發展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規模。大多數五金件生產企業本身就大而全或小而全，化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低。

影響電子配件回彈有哪些因素？

1、沖壓材料厚度：在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響，隨著板料厚度增加，回彈現象會逐漸減少，這是因為隨著板料厚度增加，參與塑性變形材料增加，進而彈性回復變形也增加，因此，回彈變小。

隨著厚板料零件材料強度級別的不斷提升，回彈所造成零件尺寸精度的問題越來越嚴重，模具設計和后期的工藝調試都要求對零件回彈的性質及大小有所了解，以便采取相應的對策和補救方案。

2、模具零件的脫料板壓邊力：模具脫料板壓邊力沖壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改進材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延愈加充足，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充足，會使內外應力差減少，從而使回彈減小。

3、沖壓材料力學性能：在身上有不同強度的五金沖壓件，從普通板材到高強板，不同板材有著不同的屈服強度，板材的屈服強度越高，就越容易出現回彈現象，特別是DP系列雙相高強鋼。

4、模具拉延筋：模具拉延筋在當今工藝中應用較為普遍，正確的設置拉延的位置，能夠地改變材料流動方向及分配壓料面上的進料阻力，從而提升材料成形性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形愈充足，應力分布愈均勻，從而回彈減小。

5、沖壓零件形狀及復雜程度：不同形狀的零件回彈差異很大，形狀復雜的零件一般都會增加一序，防止成形不到位出現回彈現象，而愈有一部分特別形狀零件比較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過程中，需要考慮回彈補償事宜。

電子配件沖壓加工不良常見的現象主要有以下幾個方面：

1、刮痕（輥子外表或者異物質惹起），邊角（20～30mm）由于應力不平均而發作變形或者壓皺，卷料邊角破損。

2、邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良。

3、鋼板的外表或內部有異物混入，異物零落，卷料呈傷疤一樣的狀態。

4、輥子痕跡（異物附著在輥子上惹起），異物惹起外表深層產生明顯的溝痕。

5、輥子滑動惹起，異物進入后在卷料反面壓出鼓包（異物掉下則消逝）。