五金沖壓件運用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。五金沖壓件拉伸加工常見成型類型概況運用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

五金沖壓件加工的生產速率不錯，操作簡單，易于實現機械化和自動化五金沖壓件的加工優點：

1、五金沖壓模具確定，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質量，使用時間長，所以五金沖壓質量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

2、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設備，它是本發明的加工方法可以節省材料和能源節約。

3、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。

4、五金沖壓件加工，生產速率不錯，操作簡單，容易實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。

影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

1、折彎小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

2、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎去掉，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

3、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

4、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

在設計其結構時，應盡可能廢料的進料、固定、卸料和清洗的方便，從而減少沖壓模具應用中出現問題的可能性。當操作人員需要面對大型沖壓零件的加工時，如果操作人員要將手推到沖壓件的模具中，則應盡可能縮小進入模具的范圍，盡可能縮短在模具中的車身部分的時間，并應確定模具的危險區范圍，并提供保護措施和裝置。

設計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。

沖壓件的質量已成為人們關注的焦點，隨著金屬沖壓模具的普遍使用，沖壓件的普遍采用以及不斷變化的加工技術，許多因素正在影響這種競爭中的金屬沖壓模具的性能，在激烈的環境中，公司需要知道哪些方面可以提升金屬沖壓件的質量，以提升金屬沖壓模具的質量。制造商應從五金沖壓件的使用壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護等方面提升金屬沖壓模具的質量，然后介紹改進金屬沖壓件的加工方法，為了提升金屬沖壓模具的質量，金屬沖壓件需要符合金屬，沖壓模具的加工制造可行性，金屬沖壓件的設計應正確，應盡可能選擇較佳的結構方案，并強調金屬沖壓模具的設計，

金屬沖壓模具的設計需要很多因素，金屬沖壓模具的結構和穩定性，金屬沖壓模具材料的選擇、可加工金屬沖壓件和金屬沖壓模具，包括易維護因素，金屬沖壓主要成型件的增加模具可以提升金屬沖壓模具表面的性，從而提升金屬沖壓模具的質量，金屬沖壓模具的制造過程也是提升金屬沖壓模具質量的重要部分，金屬沖壓模具制造過程中的加工方法和加工精度也影響金屬沖壓模具的壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護也是為了改進金屬沖壓模具，在使用和維護不當等情況時，會縮短金屬沖壓模具的使用壽命，因此定期進行檢查磨具，才能使沖壓零件的加工愈加的準確。