五金沖壓件形狀和尺寸不合乎要求是生產中經常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故五金沖壓件形狀變化大。

下面，為您講解一下關于五金沖壓件加工方面的小知識：

一、五金配件金應然后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

二、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

三、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

四、用五金配件的型號、規格和機能應符合我國現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

五、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

設計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定五金沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。不管是何種用途的五金沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。

沖壓主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單的輪廓線，同時保持立的質量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實際生產中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

當五金沖壓件出現皺紋時如何去掉呢？

一、防止起皺的方法是要確定五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。五金沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成五金沖壓件開裂。

二、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。

三、當皺紋在五金沖壓件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足。

四、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

五、通過大量的生產實踐經驗積累證明，五金沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。

沖壓也可以用其他方法生產的，很難產生肋骨，肋骨，滾動或翻邊工件提升其硬度。作為模具，零件到微米級，高重復精度，同樣規格，所以你可以鉆窩，老板等。一般不做冷五金沖壓件加工，或僅少量切削。熱五金沖壓件的精度和表面狀態比冷五金沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質。