沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)達到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。

沖壓加工對材料的基本要求如下：

一、材料的厚度公差應(yīng)符合我國標準：

因為相應(yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

二、具有較不錯的表面質(zhì)量：

材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

三、具有良好的沖壓成型性能：

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

形成五金沖壓件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因：

一、模具制造過失，沖模零件加工不適當圖紙、底板平行度不好等。

二、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

三、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

四、模具安裝過失，導(dǎo)向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

五、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導(dǎo)向柱的模具)分開，導(dǎo)致作業(yè)部門的傾斜。

六、壓力機精度差，如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產(chǎn)生撓度，從而引起間隙的變化。

五金沖壓件的彎曲過程是一種將彎矩施加到材料變形的加工方法，使材料在彎矩作用下產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。應(yīng)力分布由鋼板的中間標高限定，拉伸應(yīng)力為外刀，壓應(yīng)力集中在內(nèi)側(cè)。一旦彎曲力矩被移除，材料通過彈性變形返回到力-距離平衡。與工件的標準形狀相比，它將產(chǎn)生向外或向內(nèi)傾斜的現(xiàn)象。從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象以傲慢和彈性的方式返回到變形中。為了區(qū)分，開口的狀態(tài)有時被稱為回彈，并且向內(nèi)狀態(tài)是過沖。從彎曲法的觀點來看，也有V形和U形彎曲，但它們在回彈方面是不同的，其性質(zhì)是相同的。

沖壓件加工設(shè)計原則如下：設(shè)計的沖壓件需要達到產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。

在允許的情況下采用材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設(shè)計的時候形狀改成要簡單，結(jié)構(gòu)要正確，這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)，簡化工序的數(shù)量，也就是用少、較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作。

便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。設(shè)計的沖壓件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。