電子配件是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

電子配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（電子配件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

電子配件的結構工藝性

（1）在確定裝配要求的前提下，應允許電子配件側壁有斜度；

（2）電子配件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

（3）電子配件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

（4）需多次拉深的零件，在確定表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；

（5）電子配件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；

（6）電子配件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當，取電子配件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，電子配件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

電子配件涂油檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至電子配件的整個外表面。把涂完油的電子配件放在強光下檢驗，建議把電子配件豎在車身位置上。電子配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現電子配件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

電子配件觸摸檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著電子配件縱向緊貼電子配件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

電子配件工藝較為復雜，想要確定電子配件的成型效果，在電子配件時就需要注意以下事項：

（1）當電子配件的斷面質量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

（2）電子配件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、比較位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

（3）電子配件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計較才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道整形工序。

（4）電子配件應選用用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、循環油等非用油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質量問題。

（5）沖裁形狀簡單的電子配件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

（6）工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓裝備的狀況。制模能力應能確定模具加工、裝配精度相應進步的要求。否則只能增加工序數目。

（7）為了進步電子配件工藝的穩定性偶然需要增加工序數目，以確定電子配件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。