鋼水取樣器是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（鋼水取樣器）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

鋼水取樣器的制造技術標準：

1、在平時制造中，存有沖針規格很大或很小而且沖針規格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、設計方案規格。

2、在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝鋼水取樣器，另外保存他們，比如，小車鋼水取樣器的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學反應性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般作為生產加工油而且不長期應用。

3、現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和鋼水取樣器加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝制品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈容易用潤滑液清理，這在于生產商出示的指標值，鋼水取樣器在生產加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在鋼水取樣器上。

4、假如客戶想應用防化學反應性油，提議應用防化學反應性油開展應用，一般的特點是黏度低，與骨架密封的相溶性不錯，無反映和必然的揮發物，客戶覺得它依然根據品質，阻塞或不規律的室內空間室內空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。

鋼水取樣器生產主要是將一些金屬材質的板料，經過壓力機和沖壓模具加工而成的，鋼水取樣器制品是在原材料消耗不大的前提下，沖壓制作出來的，它的重量很輕，剛度很好。而且鋼水取樣器加工方法加工出來的鋼水取樣器制品尺寸精度都較不錯，而且表面不會受破壞，外表是很光滑美觀的，可以很方便的進行噴漆、電鍍等操作。

減少材料的浪費與消耗，當然廠家在進行鋼水取樣器生產時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數量，以較少的品種少的量，來實現零部件的加工與設計，這是所有廠商遵循的基本原則，同時也為了響應我國資源重復回收利用的號召。當然廠商為了實現，產品的重復回收利用，因此會盡可能的降低產品尺寸的準確度，和產品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區域的普遍應用。

鋼水取樣器制件起皺的原因

1、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。

2、拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。

3、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

4、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。

5、鋼水取樣器制件拉伸太深，落差大。導致板料流動過快，造成起皺。

6、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。

7、板料尺寸優化不正確，出現某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導致起皺。

8、凸、凹模間隙不正確。

9、頂缸壓力過小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。

10、生產中潤滑過度。

總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開裂的重要。調整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。