沖壓是制作汽車(chē)零部件的重要工藝之一，只有正確的沖壓技術(shù)才能對(duì)提升沖壓件質(zhì)量起到推動(dòng)作用，這么說(shuō)來(lái)，多工位沖壓技術(shù)就是其中的一種。相比普通工藝來(lái)說(shuō)，多工位沖壓能實(shí)現(xiàn)沖壓的自動(dòng)化和速率的提升。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。

沖壓中的穩(wěn)定生產(chǎn)是一個(gè)重要的問(wèn)題。一般工件在沖壓過(guò)程中，由于沖壓過(guò)程中，是在冷鍛沖壓加工過(guò)程中，溫度會(huì)很快升高，需要加潤(rùn)滑產(chǎn)品潤(rùn)滑，如果不使用潤(rùn)滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒(méi)有油的部件便于焊接和組裝。研討和實(shí)踐表明愛(ài)美可金屬惰性氣體電弧焊，鎢氣體保護(hù)電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上不錯(cuò)結(jié)果。

沖壓件加工的一般原則：

1、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了確定加工質(zhì)量；有利于正確使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

2、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)起先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。

3、光整加工光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，相應(yīng)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)的運(yùn)和安裝而受到損傷。

4、先面后孔對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

減少?zèng)_壓件的制作成本？

1、用提升沖壓模具全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、設(shè)計(jì)方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

4、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。

5、提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

五金沖壓件的形變類(lèi)型與工藝流程

1、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動(dòng)成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

2、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應(yīng)遷移以愈改胚料外觀設(shè)計(jì)或高寬比薄厚。

3、彎折：將平的厚板變?yōu)閺澱奂箯澱奂幼幼鬟M(jìn)一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

4、裁剪、冷沖壓：沒(méi)封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來(lái)。歸屬于該類(lèi)方法有落料、沖孔機(jī)、裁邊、斷開(kāi)、剖切、創(chuàng)口等。

5、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規(guī)格作進(jìn)一步愈改。