五金在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現(xiàn)的五金沖壓件開裂的情況。為了提升沖壓模具度，操作者正確的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。提升度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提升生產(chǎn)速率。

防裂措施：為了防止開裂，應從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。

1、覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：

各圓角半徑要大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

2、拉深工藝方面，可采取的主要措施有：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

3、模具設計上：

可采取的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

在選擇沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行正確的鍛造和熱處理，是提升沖壓模具度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使度降低。因此在制造沖壓模具時，正確的掌握熱處理工藝。

五金加工里面用的多，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。

五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

1、塑性：塑性是金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標來評定。比如在拉伸實驗時，塑性指標可以用延伸率和斷面收縮率來表示。沖壓件的塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

2、塑性變形：物體在外力的作用下產(chǎn)生變形，取消外力后，物體不能恢復到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

3、變形抗力：指在五金沖壓加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應了材料塑性變形的難易程度。一般來說，塑性好

4、應力：在外力作用下，物體內(nèi)各質(zhì)點之間產(chǎn)生的相互作用力，稱為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力叫應力。

5、應變：當五金件受外力和內(nèi)力作用時，要發(fā)生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應變。與應力相同，應變也有正應變和剪應變。

6、點的應力狀態(tài)：沖壓材料內(nèi)各點的受力情況通常稱為點的應力狀態(tài)。點的應力狀態(tài)通過在該點所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應力來表示。

7、主應力：對任意一種應力狀態(tài)，總是存在這樣一組坐標系，是的單元體各表面只出現(xiàn)正應力，而沒有剪應力。

8、主應變：金屬變形體內(nèi)存在應力伴隨應變，點的應變狀態(tài)也是通過單元體來表示的。與應力狀態(tài)相似，也可以用應變狀態(tài)圖來表示點的應變狀態(tài)。