電子配件表面質量檢剛方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨電子配件等方式進行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進行檢剛，如利用檢具，檢剛電子配件外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量儀，對電子配件孔的位置進行剛量。

電子配件彎曲加工的變形是這樣的：

一、在彎曲區(qū)域內制件的厚度有變薄現(xiàn)象。

二、彎曲件變形區(qū)域的橫斷面來看，變形有以下兩種情況：1、對于窄板，在寬度方向有明顯變形，沿內緣厚度增加，沒外緣寬度減小，斷面略承扇形；2、對于寬板，在寬度方向無明顯變化，斷面仍為知形；

三、彎曲變形只是發(fā)生在彎曲件的圓角附近，直線部分則不產(chǎn)生塑性變形；

四、在彎曲區(qū)域內，材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后，內緣的纖維受壓縮而縮短，外緣的纖維受拉伸而伸長。并用在內緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層。

對生產(chǎn)時使用的模具參數(shù)、工藝參數(shù)及設備參數(shù)進行管控，以電子配件品質。生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關參數(shù)的改變需要，品質人員確認，在模具調試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進行設置，過程中需要沖壓車間品質檢驗員每批次生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進行檢查，并保留記錄。

電子配件的表面質量缺陷可分為A類缺陷、B類缺陷、C類缺陷三種類型。A類缺陷是顧客所不能接受的缺陷，在使用過程中可能存在的隱患；B類缺陷是顧客可以看到或摸到的缺陷，一般指比較嚴重的配合缺陷；C類缺陷是指用油石打磨后才會發(fā)現(xiàn)的缺陷，通過模具結構調整是可以改進的，該缺陷一般不會引起用戶的索賠。

怎樣防備電子配件損壞：

一、滑撐搭鈕不可以接納鋁合金質料，應接納不銹鋼質料。

二、五金配件金應末了安置，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，包管位置準確，開關天真。

三、電子配件安置后要留意養(yǎng)護，防備生銹腐蝕。在日常應用時要輕關輕開，防備硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了當今的尼龍輪。

四、用五金配件的型號、規(guī)格和職能應符合國度現(xiàn)行尺度和相關劃定，并與選用塑鋼門窗相般配。

五、對寬度超過1米的推拉窗，或安置雙層玻璃的門窗，宜配置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

六、用緊固螺絲安置五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度起碼應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以接納非金屬內襯。

電子配件加工滑移線法的基本假設為：

板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀況，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。從對滑移線法的敘述表明，只有形狀比較簡單的電子配件才能建立相應的滑移線場。并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數(shù)學表達式。一般情況下，需行使特征方程的數(shù)值積分，根據(jù)給定的邊界條件，逐點遞推，求得近似滑移線場，這種方法是以變換特征線微分方程為有限差分關系式，并行使滑移線的特征作為基礎的。因此滑移線法由于數(shù)學運算比較復雜而較難在實際生產(chǎn)中應用。