鈑金制品的后期制作主要是對(duì)鈑金制品表層的解決，即以便維護(hù)料件，在其表層涂上一層膜，避免空氣氧化，還能夠提升噴漆的粘合力，加工工藝包含電鍍工藝、靜電吸附、噴漆、空氣氧化解決等，在其中靜電吸附關(guān)鍵用以冷軋鋼板。鈑金歷經(jīng)后期制作后基礎(chǔ)就進(jìn)行生產(chǎn)加工了，因而，改成要留意對(duì)料件的維護(hù)，不可以劃磕傷，不然就不過關(guān)。鈑金外殼廠的全過程是理論研討的融合，是將相關(guān)機(jī)械設(shè)備制造的基礎(chǔ)加工工藝技術(shù)知識(shí)、基礎(chǔ)加工工藝方式和基礎(chǔ)加工工藝實(shí)踐活動(dòng)等結(jié)合起來的制作過程。

在這里全過程時(shí)要留意下列層面：在應(yīng)用樣版工程圖紙時(shí)，進(jìn)行方法要有利于節(jié)約原材料和生產(chǎn)加工的時(shí)效性；對(duì)壓鉚、發(fā)芽、沖突點(diǎn)(包)等部位方位應(yīng)有標(biāo)明，便于于生產(chǎn)加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要參數(shù)，對(duì)容易錯(cuò)誤的地區(qū)，應(yīng)標(biāo)出關(guān)鍵多方面提醒；針對(duì)規(guī)格多、較繁雜的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)把此一部分圖變大；對(duì)需要噴漆或維護(hù)的商品也應(yīng)搞好提醒。總而言之，在鈑金外殼廠全過程中需要嚴(yán)苛依照生產(chǎn)加工工藝流程來進(jìn)行。零件金屬板材加工就叫鈑金外殼。近幾年不銹鋼鈑金外殼越來越趨向于普遍，不銹鋼的鈑金外殼過程對(duì)于加工工藝要求要有良好的協(xié)調(diào)和規(guī)定，這樣才能使鈑金外殼工藝使用得良好。

鈑金加工的機(jī)箱機(jī)柜不只外觀美觀，并且經(jīng)用，壽命不錯(cuò)。并且除了外觀要求，鈑金的規(guī)劃應(yīng)當(dāng)確定沖壓工序簡(jiǎn)略、沖壓模具制造簡(jiǎn)單、鈑金沖壓、尺寸穩(wěn)定等長(zhǎng)處，也便是這些長(zhǎng)處讓鈑金加工盛行。

鈑金加工一般包含外殼、支架、面板上的各種開關(guān)、指示燈等。外殼用鋼板和塑料結(jié)合制成，，主要起維護(hù)機(jī)箱內(nèi)部元件的效果；支架主要用于固定主板、電源和各種驅(qū)動(dòng)器。鈑金加工外觀和用料是一個(gè)機(jī)箱基本的特性，外觀直接決議一款機(jī)箱能否被用戶接受的主要個(gè)條件，因此目前的外觀也逐漸傾向多元化開展，因此在咱們的測(cè)試中也占有相應(yīng)的比率。

用料主要看機(jī)箱所用的材質(zhì)，機(jī)箱邊角是否通過卷邊處理，材質(zhì)的好壞也直接影響到抗電磁輻射的性能。跟著鈑金加工的應(yīng)用越來越普遍，鈑金件的規(guī)劃變成了產(chǎn)品制造過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師需要熟練掌握鈑金件的規(guī)劃技巧，使得規(guī)劃的鈑金既滿意產(chǎn)品的功用和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)略、成本還行。

沖壓車間關(guān)于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括設(shè)備臺(tái)賬，故障分析，備件管理，依據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃制定月度點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃以及端拾器和模具。工裝模具實(shí)行定期保養(yǎng)，實(shí)行強(qiáng)制預(yù)修制度，根據(jù)模具的沖次數(shù)進(jìn)行保養(yǎng)，建立保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)頻次。建立質(zhì)量維護(hù)矩陣，通過矩陣展示品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)與模具零件參數(shù)之間的關(guān)系。

設(shè)備參數(shù)主要包括工作臺(tái)平行度，工作臺(tái)垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數(shù)如果出現(xiàn)偏差會(huì)嚴(yán)重影響沖壓件品質(zhì)，這些參數(shù)需要設(shè)備技術(shù)員定期測(cè)量和監(jiān)控，對(duì)于沖壓車間來說一般是每季度檢測(cè)一次。

五金沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。

對(duì)生產(chǎn)時(shí)使用的模具參數(shù)、工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)進(jìn)行管控，以五金沖壓件品質(zhì)。生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮?dú)飧讐毫Γ髁舷尬怀叽绲龋@些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關(guān)參數(shù)的改變需要，品質(zhì)人員確認(rèn)，在模具調(diào)試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設(shè)置，過程中需要沖壓車間品質(zhì)檢驗(yàn)員每批次生產(chǎn)前對(duì)參數(shù)的符合性進(jìn)行檢查，并保留記錄。