鈑金加工的小竅門你知道嗎？

1、嚴禁把工具，夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。作業時要思想會集。禁止疲憊操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸煙操作。

2、車床主軸上裝卸卡盤，相應要停機后進行，不行運用電動機的力氣來取下卡盤。

3、鈑金加工時為避免崩碎切屑傷人，鈑金加工應在適當的位置安裝透明擋板。

4、夾持工件的卡盤，撥盤，雞心夾的凸出部分需要使用防護罩，避免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意保持相應的間隔。

5、保持機床、工具、作業地整潔，做好交接班。下班打掃作業地，應關閉電源，將各種走刀手柄放到穩定處。

6、車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，在試轉平衡后再切削。

7、切削時發生的帶狀切屑，螺旋狀長切屑，應運用鉤子及時去掉，禁止用手拉。

8、除車床上裝有作業中能自動測量的量具外，均應停車并將刀架移動到安多角度后再測量工件。

9、需要用紗布打磨工件外表時，應把刀具移到穩定位置，并留意不要讓手和衣服觸摸工件外表。磨內孔時，不可以用手指支撐紗布，應使用木棍替代。

10、刀具夾裝要，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺度應與刀體形狀，尺度相一致，墊片應盡可能少而平。

11、作業前穿好作業服，扎好袖口，戴防護眼鏡，女工要戴好作業帽，長發放在護發帽內，禁止戴手套操作。

五金沖壓件是近年來發展不慢的設備，在我們的日常生活中就可以看到很多這樣的機柜產品，在它的內部是我們想不到的復雜設備，而它的目的就是確定這些設備的正常運行，同時這是重要設備的穩定。

在沖壓件加工廠，任意沖壓件的工序先后都不是隨意安排的，現在說下拉深件的工序安排情況。

1、在大批量生產中，在凹、凸模壁厚強度允許的條件下，應采用落料、拉深復合工藝；

2、當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時，應增加工序；

3、除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再沖出；

4、修邊工序一般安排在工序之后；

5、修邊沖孔常可復合完成。

在設計拉深件的工藝時，需要考慮拉深件形狀的要求，才能設計出正確沖壓工藝。下面我們來看下設計拉深件時應該考慮哪些因素。

1、在設計拉深件時，應注明需要確定外形或內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準。

2、半敞開及非對稱的空心件，應考慮設計成對稱組合的拉深件，然后將其剖切成兩個或愈多個零件。

3、拉深件口部應允許稍有回彈，但需要確定裝配一端在公差范圍之內。

4、需要多次拉深成形的工件，其內外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣面，應允許存在拉深過程中產生的壓痕。

5、應考慮到拉深工藝變形中的規律，拉深件一般均存大上下壁厚不相等的現象，即上厚下薄。一般拉深件允許壁厚變化范圍為0.6t~1.2t，若不允許存在壁厚不均現象，應注明。

6、壓痕除在結構上有特別的要求，一般應盡量避免異常復雜及非=對稱形狀的拉深件。