從總體上來看，我國還只能稱的上是五金沖壓件加工模具生產大國而并不能稱的上是生產強國，產品與發達我國還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，我國的模具行業近年將在持續快增長的同時，呈現以下特點：產品繼續向著愈加大型、、復雜及經濟快的方向發展，技術含量將不斷提升，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產將繼續朝著信息化、數字化、化、化和自動化方向發展，企業將進一步提升各方面的綜合和核心競爭力。隨著產品質量的提升，對模具質量和壽命要求越來越高。而提升模具質量和壽命較的辦法就是制造和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提升使用性能，改進加工性能。

五金沖壓件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調質狀態的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合，使其獲得相當程度的，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數，對鋼材的效果有很大的影響，如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

避免五金沖壓件的毀壞還需要留意一些關鍵點：

1、滑撐門鉸鏈不可選用鋁合金材料，應選用不銹鋼板材。

2、用五金配件的型號規格、規格型號和功能應符合我國現行標準限度和相關劃分，并與采用塑鋼窗相符合。

3、用擰緊螺釘安裝五金件，不可少下設金屬材料鄂板，鄂板薄厚少應超過標準件牙距的二倍。不可擰緊在塑膠鋁型材上，也不可選用非金屬材料里襯。

4、對總寬超出一米的移窗，或安裝雙層中空玻璃的窗門，宜設定雙動滑輪，或采用彈出動滑輪。

5、五金配件金應后期安裝，窗門鎖、門拉手等應在門窗扇入框后再拼裝，部位準確，電源開關靈便。

6、依照客戶規定設計方案生產制造的生產流水線以12m/min的速率運輸沖壓模具板材。在那樣高的生產率下，各個五金沖壓件在超音波清理室中的等待時間少有7s。依據實際機器設備的構造不一樣，生產流水線的生產率還能夠進一步的提升。除此之外，這類方法還容許有特別要求的產品工件在生產流水線外開展生產加工。正常情況下它能融入各種各樣特的技術技術規定。

7、五金沖壓件安裝后要注意維護保養，避免銹蝕腐蝕。在平時應用時要輕關輕開，避免硬關硬開，導致毀壞。除去五金沖壓件的缺陷的招數：五金沖壓件上的缺陷是容易出現的。品質不過關的五金沖壓件立即丟在垃圾桶里，達標的五金沖壓件則就可以直接進入包裝生產車間。開展嚴苛包裝。

五金沖壓件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

1、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

2、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

3、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

4、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

五金沖壓件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個就有的說了五金沖壓件的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數十種問題。

外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著；咬合；麻點；不連續變形；棱線不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。