鋼水取樣器的優(yōu)點(diǎn)是什么呢？

1、鋼水取樣器操作工藝簡(jiǎn)單，便于操作者掌握；

2、爐前鋼水取樣器只要插入鋼液面以下300毫米.停留5～8秒鐘，即可取出鋼撣。并且試樣代表性強(qiáng)不受樣勺取樣的人為因素干擾；

3、注臺(tái)成品取樣器，只要取樣器石英管頭與注流接觸2～3秒，即可取出鋼樣。在取樣過程中不需控流，穩(wěn)定；

4、爐前過程取樣器和爐后成品樣沸騰鋼取樣器，里面裴有定量(0.5克)的脫氧鋁，因此試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果不受加鋁量多少的影響；

5、取出的鋼樣冷卻后，貼上標(biāo)簽送給化驗(yàn)室磨光即可檢驗(yàn)，化驗(yàn)速度比原樣模樣快2分鐘；

6、由于取樣器試樣貼標(biāo)簽，取消了使用幾年的鋼釬。

鋼水取樣器的注意事項(xiàng)

1、取樣器在保存期間需要防止受潮；

2、鋼水溫度需要在1400℃以上取樣；

3、避免強(qiáng)烈震動(dòng)，以防止石英管破碎；

鋼水取樣器的使用方法

1、將取樣器插入用測(cè)槍；

2、測(cè)量時(shí)鋼水取樣器傾斜60~65°，插入鋼水中，插入為350mm以上，取樣時(shí)間4~6s；

3、取樣器從金屬熔爐、鋼包中取出后，在地上輕輕敲動(dòng)，鋼樣便會(huì)落在地上。

鋼水取樣器表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

2、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

3、鋼水取樣器彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行鋼水取樣器彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的確定鋼水取樣器彎曲方向與軋制方向有的角度。

4、毛刺面作為外表面進(jìn)行鋼水取樣器彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在鋼水取樣器彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為鋼水取樣器彎曲內(nèi)表面。

5、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的

6、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的鋼水取樣器彎曲模，則在鋼水取樣器彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

7、凹模圓角半徑太小，鋼水取樣器彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免鋼水取樣器彎曲件擦傷。

鋼水取樣器與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

鋼水取樣器在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

1、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

2、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

3、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的防止腐蝕能力。

4、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。

5、瀝青漆涂層，噴漆前對(duì)沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

6、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。