沖壓件對外形大小的要求：

一、落料件和沖孔件的要求

【1】料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規則外形，應避免長槽或細長懸臂結構。否則使模具制造難題，降低模具壽。同時應使沖裁件再在排樣時將廢物降低到小程度。

【2】沖裁件的結構尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。

【3】沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應用圓角弧連接。以避免交角處應力集中而產生裂紋。

二、對彎曲件的要求

【1】彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

【2】曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部門。假如要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

【3】彎曲件外形應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料答應的小彎曲半徑。

否則必將增加拉深次數和整理工作，也增多模具數目，并輕易產生廢品和進步本錢。

三、對拉深件的要求

【1】拉深件形狀應簡樸、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數起碼，輕易成形。

【2】拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，小許可半徑。

沖壓件加工的常見問題及原因

一、滑動印：因為輥子滑動引起，在溘然休止或者加速時發生。

二、卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，因為卷料送入不屈衡引起。

三、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

四、側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比小的答應厚度還薄)或上、下模安裝時泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調整模具。

五、劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

六、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

七、凸凹：材質表面異常突出或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

八、底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。

常見的生產工藝過程有如下幾種：

一、彎曲

較簡單的情況是沿一條直線將板料折彎。僅在彎曲部分發生塑性變形。如材料延性不夠，在彎曲部位外表面容易發生破裂。但由于回彈的原因，控制彎曲角度非常困難。板料一邊被夾持不動，另一邊被夾緊繞邊緣旋轉角度；沖頭向下運動將材料壓入v形模具中；在滾軋機械中有成套的軋棍，大型面板及復雜的槽型截面都可以用這種工藝制造；2.2(d)是翻邊，通常用于對沖壓件邊緣進行處理。將板料邊緣彎曲直至貼在板料背面，從而使零件形成圓潤的邊緣，叫做包邊。

二、沖裁

為了生產和運輸方便，板料多是卷料。先要將板材分離為形狀的坯料才能用于沖壓生產。這是一個復雜的塑性剪切和破壞過程，在板料邊緣會有局部的硬化現象。沖孔和修邊也是沖裁過程。

三、拉深成形

拉深也叫拉延，是利用模具使沖裁后的坯料變成開口的空心零件的沖壓工藝方法。通常情況下一副拉延模包含凸模、凹模和壓邊圈。拉延工藝廣泛應用于汽車覆蓋件，與其它工藝配合，可以制造出形狀極為復雜的零件。按照變形力學特點可分為：直壁圓筒形零件、盒形件、曲面形狀零件(指曲面旋轉體)和非旋轉體曲面形狀零件等四種類型。

五金沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行相應的處理的，即為了美觀，也為了延長沖壓件的使用壽命。表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們出產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。噴漆加工：五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。