沖裁間隙對沖壓件的影響

一、對斷面質量的影響。

二、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

三、間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命為不利，而大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提升模具的壽命。

四、間隙對尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

五、正確間隙值的確定-間隙的選取要使沖裁達到好的斷面質量、較不錯的尺寸精度，小的沖裁力，較不錯的模具壽命。正確間隙指一個范圍值，大正確間隙，小正確間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響，選擇一個適當的問隙范圍作為正確間隙。其上限為大正確聞隙，下限為小正確間隙，即正確間隙指的是一個范圍值。

沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發展，把沖壓的技術水平提升到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

剪、沖/切、折，鈑金有時也作扳金，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成愈復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一些幾何知識。

沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具確定的，所以質量穩定，一般不需再經機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱沖壓件。大批量的中、小型零件沖壓生產一般是采用復合模或多工位的連續模。以現代多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產率不錯的全自動沖壓生產線。采用新型模具材料和各種表面處理技術，改進模具結構，可得精度不錯、高壽命的沖壓模具，從而提升沖壓件的質量和降低沖壓件的制造成本。

五金模具在設計上的要求介紹

一、沖壓模具中的定位零件設計要便于操作，采用正確的定位方式。

二、導柱導套的設計不僅要達到凹凸模在工作時的間隙需要，而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。

三、沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料改成要確定硬度，強度，熱處理達到要求，避免使用中出現斷裂情況。

四、沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應以能夠方便出零件為標準。

五、壓料板、壓變圈的設計應達到其功能，頂出器需要有相應的頂出力，達到頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入，邊角要圓潤，避免劃傷手指。

六、緊固件的設計應考慮到操作方便以及避免碰傷的穩定因素。

沖壓件加工工藝哪些要注意的？

一、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能確定模具加工、裝配精度相應提升的要求。否則只能增加工序數目。

二、沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

三、當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

四、為了提升沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以確定沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

五、沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道工序。