沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使五金沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要達到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)達到尺寸公差等方面的要求。

五金沖壓件的電磁成形是成形的工藝，而成形不但可使鋁合金成形范圍得以擴展，并且還可以使其成形性能得以提升。用復(fù)合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是：用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈，用電磁方法予以成形，再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，然后將預(yù)成形件再用電磁線圈進行變形來完成后期成形。

用這樣復(fù)合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以取得的鋁合金覆蓋件。此種方法也適用于在沖床內(nèi)進行五金沖壓件成形品的聯(lián)結(jié)及各種產(chǎn)品的復(fù)合成形。許多難成形的材料，例如鎂合金、鈦合金等產(chǎn)品，都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過程中具有停頓的功能，以便對材料加熱提供時間，故人們研制一種全新概念的沖床，數(shù)控曲軸式伺服馬達沖床，利用該沖床還可在沖壓模具內(nèi)實現(xiàn)包括攻螺紋、鉚接等工序的復(fù)合加工，從而有力地拓展了沖壓加工范圍，為鎂合金在塑性加工業(yè)普遍應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側(cè)受力方向相反(外側(cè)受拉、內(nèi)側(cè)受壓)，當(dāng)折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性返回方向相反，產(chǎn)生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區(qū)域，材料的其它部分處于自由狀態(tài)，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故沖壓件形狀變化大。

當(dāng)工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現(xiàn)弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：

一、采用彈性模數(shù)大、屈服限度低和機械性能穩(wěn)定的材料。

二、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。

三、在凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或?qū)形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米。

四、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

五、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

六、壓彎U形件時，沖壓模具采用小間隙。

七、在工件上設(shè)置增加筋。在折彎處壓出增加筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提升折彎件的剛度。

八、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

九、在折彎過程中采用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。

五金沖壓件的制造技術(shù)標(biāo)準及規(guī)則應(yīng)用

一、現(xiàn)如今在沖壓機床的應(yīng)用中，能夠應(yīng)用防銹劑和沖壓件加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性包裝制品或防化學(xué)反應(yīng)性油，特別防化學(xué)反應(yīng)性油的種類愈容易用潤滑液清理，這在于生產(chǎn)商出示的指標(biāo)值，沖壓件在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在沖壓件上。

二、假如客戶想應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性油，提議應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性油開展應(yīng)用，一般的特點是黏度低，與骨架密封的相溶性好，無反映和必然的揮發(fā)物，客戶覺得它依然根據(jù)品質(zhì)，阻塞或不規(guī)律的室內(nèi)空間室內(nèi)空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。

三、在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝沖壓件，另外保存他們，比如，小車沖壓件的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內(nèi)部防化學(xué)反應(yīng)性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運送規(guī)定或存儲，皂化油一般作為生產(chǎn)加工油而且不長期應(yīng)用。

四、在平時制造中，存有沖針規(guī)格很大或很小而且沖針規(guī)格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、設(shè)計方案規(guī)格。