五金沖壓件選擇方面的關鍵點：

1、滑撐門鉸鏈不可選用鋁合金材料，應選用不銹鋼板材。

2、用擰緊螺釘安裝五金件，不可少下設金屬材料鄂板，鄂板薄厚少應超過標準件牙距的二倍。不可擰緊在塑膠鋁型材上，也不可選用非金屬材料里襯。

3、用五金配件的型號規格、規格型號和功能應符合我國現行標準限度和相關劃分，并與采用塑鋼窗相符合。

4、五金配件金應后期安裝，窗門鎖、門拉手等應在門窗扇入框后再拼裝，部位準確，電源開關靈便。

5、對總寬超出一米的移窗，或安裝雙層中空玻璃的窗門，宜設定雙動滑輪，或采用彈出動滑輪。

6、五金沖壓件安裝后要注意維護保養，避免銹蝕腐蝕。在平時應用時要輕關輕開，避免硬關硬開，導致毀壞。除去五金沖壓件的缺陷的招數：五金沖壓件上的缺陷是容易出現的。品質不過關的五金沖壓件立即丟在垃圾桶里，達標的五金沖壓件則就可以直接進入包裝生產車間。開展嚴苛包裝。

7、依照客戶規定設計方案生產制造的生產流水線以12m/min的速率運輸沖壓模具板材。在那樣高的生產率下，各個五金沖壓件在超音波清理室中的等待時間少有7s。依據實際機器設備的構造不一樣，生產流水線的生產率還能夠進一步的提升。除此之外，這類方法還容許有特別要求的產品工件在生產流水線外開展生產加工。正常情況下它能融入各種各樣特的技術技術規定。

不同沖壓方法應采用不同類型模具，同時對模具材料要求也有差異。模具表面硬度和粗糙度會對制件拉毛缺陷產生影響。模具工作表面有劃傷，模具材料內部含有雜質，都會影響制件表面質量，使其產生拉傷、壓痕等缺陷。

凸、凹模之間的間隙，對沖壓件質量有著重要的影響。若間隙過小，凸、凹模之間的材料會被二次剪切，斷面出現較長的毛刺；若間隙過大，材料的彎曲與拉伸增大，容易形成厚度的毛刺，且制件會產生翹曲變形。因此，凸、凹模間隙應均勻正確。

此外，凸、凹模圓角半徑，對拉深件質量有著明顯影響。若半徑過大，板料與模具間的接觸面積會減少，即板料處于懸空狀態，進而易于產生起皺缺陷；若半徑過小，板料擠壓作用和摩擦阻力增大，制件表面容易產生斷裂缺陷。因而，凸、凹模圓角半徑選取不宜過大，也不能過小。

五金件加工降低制造成本的主要措施：

1、五金件加工提升工藝的正確化水平。

2、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

3、提升模具設計水平，減少工序，提升模具壽命。

4、設計各個工件同時加工的模具。

5、用提升沖壓過程的自動化及水平，降低成本。

根據材料總的變形性質，沖壓工序分為兩大類：

1、分離工序：

材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度限度板料斷裂而分離。

2、塑性變形工序：

板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服限，但未達到強度限度時，僅產生塑性變表而得一定形狀與尺寸。