在電子配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產品如以中性鹽霧試驗可達1000小時，但在實際使用中這類產品很差，因為這類產品主要靠膜的覆蓋達到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很不慢就產生腐蝕。在實際使用中特別是在安裝過程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應，覆蓋層又特別薄。

建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內部還有鍍鋅保護層。經實踐證明采用這一工藝后產品的性能將提升上述二種形式都有一個共同點，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護膜，從外觀上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀上看是涂塑零件。綜上所述對性要求高的黑色金屬產品都應采用此類表面處理工藝。

如何避免電子配件出現翻料或扭曲現象？下面，為您詳細介紹一下：

1、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

2、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

4、壓住材料。克服守舊的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板相應做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

5、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

6、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

電子配件生產中用到的沖壓模具在架模前，要選擇擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內。；同時將沖床上下臺面要清理干凈，不可以有異物，模具下模座底面不可以有雜物，要放平。

緊接著就可以將電子配件成型的沖壓模具放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，需要將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。

而有的沖壓模具是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于適當的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊需要平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

電子配件的模具架模的時候，對于可成型模可先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調整至適當的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。