不過五金沖壓件在加工過程中需要進行拉深，那么影響五金沖壓件拉深的條件有哪些呢？

1、拉深次數。由于五金沖壓件拉深時材料的冷作硬化使材料的變形抗力有所增加，同時危險斷面的壁厚又略有減薄，因而后一次拉深的限拉深系數應比前一次的大。

2、摩擦和潤滑條件。凹模和壓邊圈的工作表面應光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面質量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉深系數。

3、壓邊力過大，會增加拉深阻力。但是如果壓邊力過小，不能防止凸緣部分材料起皺，將使拉深阻力劇增。因此，在確定凸緣部分材料不起皺的前提下，盡量將壓邊力調整到小值。

4、凸、凹模間隙過小時，五金沖壓件材料將受到過大的擠壓作用，并使摩擦阻力增加，不利于減小限度拉深系數。但是間隙過大會影響拉深件的精度。

5、拉深件的幾何形狀。不同幾何形狀的五金沖壓件在拉深變形過程中各有不同的特點，因而限拉深系數也不同。例如，帶凸緣拉深件初次拉深的限度拉深系數比無凸緣拉深件初次拉深的限拉深系數小。

6、凹模圓角半徑rA過小，將使凸緣部分五金沖壓件材料流入凸、凹模間隙時的阻力增加，從而增加筒壁傳力區的拉應力，不利于減小限度拉深系數。但是rA過大，又會減小壓邊面積，使凸緣部分材料容易失穩起皺。

7、模具幾何參數。凸模圓角半徑rT的大小對危險斷面的強度有大影響。rT過小，將使五金沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應力增加，危險斷面的變薄量增加。rT過大，將會減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉深力的承載面積減小，材料容易變薄，同時板料的懸空部分增加，易于產生內皺(在拉伸凹模圓角半徑rA以內起皺)。

8、毛坯的相對厚度(t/D)×100。毛坯的相對厚度(t/D)×100的值越大，則拉深時凸緣部分材料抵抗失穩起皺的能力越強，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小限拉深系數。

沖壓過程之中有兩種變薄拉深方式：

1、壁厚變薄，內徑也縮小-變形和應力愈復雜，工件容易開裂，所以一般不使用這種方式。

2、壁厚變薄，內徑沒有明顯減小。

沖壓模具裝模時的檢查、維護：裝模前要對模具的上下表面進行清擦，模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。五金沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以制件的質量。對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。檢查模具側銷、螺釘等件，發現問題，及時愈新、替換。

沖壓模具生產中的保養：定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。

沖壓模具生產后的保養：生產結束后要對模具進行的檢查。對模具進行的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，廢料盒中無廢料。將模具的使用發現的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。