五金沖壓件的驗收標準是這樣的：

1、面板裝入箱體后，應垂直端正，其側面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

2、安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后，應妥貼穩固，無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。

3、面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側面和底面垂直度為0.5mm。

4、五金沖壓件箱體底面及其他側面平面度為1mm。

5、箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

鈑金產品的后期制作主要是對鈑金產品表層的解決，即以便維護料件，在其表層涂上一層膜，避免空氣氧化，還能夠提升噴漆的粘合力，加工工藝包含電鍍工藝、靜電吸附、噴漆、空氣氧化解決等，在其中靜電吸附關鍵用以冷軋鋼板。鈑金件歷經后期制作后基礎就進行生產加工了，因而，改成要留意對料件的維護，不可以劃磕傷，不然就不過關。

五金沖壓件的全過程是理論研討的融合，是將相關機械設備制造的基礎加工工藝技術知識、基礎加工工藝方式和基礎加工工藝實踐活動等結合起來的制作過程。

在這里全過程時要留意下列層面：在應用樣版工程圖紙時，進行方法要有利于節約原材料和生產加工的時效性；對壓鉚、發芽、沖突點(包)等部位方位應在剖視圖中標明，便于于生產加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要參數，對容易錯誤的地區，應標出關鍵多方面提醒。

針對規格多、較繁雜的地區，應當把此一部分圖變大；對需要噴漆或維護的商品也應搞好提醒。總而言之，在五金沖壓件全過程中需要嚴苛依照生產加工工藝流程來進行。

五金沖壓件結構應具有抗振動、抗沖擊、蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，確定設備穩定地工作，且外部造型美觀、實用、色彩協調。五金沖壓件產品應便于生產、組裝、調試和包裝運輸。并合乎標準化、規格化、系列化的要求。五金沖壓件常用材質一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板等。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了五金沖壓件產品的穩定性。五金沖壓件應具有良好的使用性和穩定防護設施，便于操作、安裝和維修，并能確定操作者穩定。

在五金沖壓件因為內部溫度過高，而造成機器設備沒法全部正常運作的狀況下，比較嚴重的狀況很有可能造成五金沖壓件特性及其使用壽命的減少，倘若做不太好防御措施可能比較嚴重的危害到五金沖壓件?，F階段銷售市場上五金沖壓件的的材料大多數應用冷軋板，其薄厚一般維持在1.0Mm，假如厚鋼板挑選過薄會造成電子器件五金沖壓件板才抗壓強度不夠，且容易形變，從而會造成硬件配置的毀壞。挑選五金沖壓件時改成要排熱性好，防塵土，防振動。那樣才可以確定服務器機柜可以長期地保持穩定的特性，進而做到維護電子產品的目。

戶外五金沖壓件是近年來戶外設備使用多的產品，有了戶外五金沖壓件的使用，使戶外設備良好的進行工作，同時，可以屏蔽設備的電磁輻射、消弱設備工作噪音、減少設備地面面積占用。

五金沖壓件的擺放也是有要求的，我們一起來看看：

1、在使用多個五金沖壓件連接成“列”時需要在各個五金沖壓件之間以及整個機箱機柜列的起始端和末端使用垂直線纜管理器。

2、五金沖壓件由框架和蓋板（門）組成，一般具有長方體的外形，落地放置。對于五金沖壓件在機房中擺放的前部、背部和高度。

3、背部間距小需要間隔0.6米，推薦間隔1米；前部間隔小為1米，如果有較深的設備放置在服務器機箱機柜中時，推薦間隔1.2米；較不錯允許的高度為2.4米，推薦的大高度為2.1米。