五金沖壓件是借助于慣例或用沖壓裝備的能源，使板料在模具里直接收到變形力并進行變形，從而取得相應(yīng)外形，尺寸跟機能的產(chǎn)品整機的出產(chǎn)技巧。
在正常的沖壓加工中，五金沖壓件的斷面有四個明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。
?電子沖壓件通常來說都是通過一些數(shù)據(jù)精度要求較不錯，產(chǎn)品量相對大的，除去我們常提到的單沖模，這類企業(yè)產(chǎn)品需要我們通常會用到多工位的級進模來確定我國電子沖壓件的用量及精度；
五金沖壓過程中金屬沖壓件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質(zhì)量不會受損，并且模具的壽命通常很長，因此金屬沖壓的質(zhì)量是穩(wěn)定的。
刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口；
在沖壓件加工中造成產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響終沖壓制件的品質(zhì)。
沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。
在沖壓加工過程中稍加不小心，就會呈現(xiàn)各種不同的缺點，例如沖壓件開裂的狀況。當沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時分，就會在其外表或內(nèi)部所發(fā)生的裂紋。
?影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形、尺寸、精度及材料等。
?采用沖壓技術(shù)加工而成的沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復(fù)雜，精度不錯等優(yōu)點，在汽車、航空等行業(yè)都有普遍應(yīng)用。
?五金模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。
?沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。
沖壓件的材料損耗較少，能節(jié)省材料，節(jié)約成本。
?五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。
由于沖擊振動時間過長，緊固部分松動，沖壓模具的安裝位置發(fā)生了相對變化，操作人員的疏忽沒有按照操作規(guī)程進行。
沖壓的形成始于工業(yè)制造生產(chǎn)中普遍的生產(chǎn)方式并被廣泛地用于家電、通訊、汽修、IT等行業(yè)的金屬沖壓件制造工業(yè)。