檢查電子配件應該有哪些方法呢？下面，我們為您詳細介紹一下：

1、電子配件觸摸檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著電子配件縱向緊貼電子配件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H&gt；2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

2、電子配件檢具檢測。將電子配件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對電子配件進行檢測。

3、電子配件涂油檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至電子配件的整個外表面。把涂完油的電子配件放在強光下檢驗，建議把電子配件豎在車身位置上。電子配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現電子配件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

4、電子配件柔性紗網的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼電子配件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

5、電子配件目視檢驗。目視檢測主要用于發現電子配件的外觀異常和宏觀缺陷。

6、電子配件油石打磨。1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數較少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合電子配件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

影響不銹鋼電子配件起皺因素及解決方法

1、調整壓邊力的大小

當皺紋在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當不銹鋼電子配件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，去掉皺紋。

2、拉伸影響

不銹鋼電子配件材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶焐顚佑兄苯拥年P系。在內凹和外凸的曲線位置上，不銹鋼電子配件拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

3、凹模圓角的半徑影響

不銹鋼電子配件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成不銹鋼電子配件的開裂和拉毛現象產生。

電子配件在加工過程中，會出現開裂等很多故障缺陷，這些需要正確設計，認真操作，才能防預減少電子配件不良現象發生。

電子配件開裂的防預方法有哪些？

1、電子配件模具設計：可采取設計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

2、電子配件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開工藝孔和工藝切口等。

3、電子配件的結構設計：在設計時，各圓角半徑建議大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。