電子配件加工時模具崩裂，是這種很普遍的狀況，但比較嚴重的那時候，是一塊兒模版突然之間分為了好幾塊。或許，導致模版立即裂開的緣故有很多種多樣狀況，從沖壓模具選購原材料到沖壓操作流程，都可以對其導致危害。

電子配件加工時模具崩裂原因有：

1、線割疏忽大意：

地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具制造表層造成需要薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的沖壓模具易產生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選電規準，盡量避免霉變層深層。

2、設計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不，模版塊數不足無墊塊墊腳。

3、沖床機器設備的采用：

沖床噸數，冷沖壓力不足，調模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害為重要。沖壓機床的精度不錯、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開啟式沖壓機上應用，均值復磨使用壽命為1-3萬次數；而新型高沖壓機上應用，沖壓模具的復磨使用壽命達到6-12萬次數。

4、落料不如意：

生產制造前無去磁解決，無退料梢；生產制造中有斷針斷彈黃等卡料；拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點兒普遍，拼裝的老師傅假如不留意，像落料孔多的那時候，或是模具有保護層墊塊時，容易出現這種情況。

5、調質處理：

熱處理淬火加工工藝不善造成形變：實踐經驗，模具的熱處理品質對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“穩定事故”約占40%左右。

生產電子配件要點：

1、電子配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

2、電子配件加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

3、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性，不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

4、沖壓件的優點是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的。基零件重量輕，韌度好，并且原材料經過塑性變形后，金屬部件的組織結構得改進，使產品強度有所提升。

電子配件工藝的制作參數與標準：

1、工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有相應形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。

2、載重貨車的駕駛室、車前鈑金件、貨廂板以及轎車的各種車身覆蓋件和客車的各種骨架等，幾乎全都是用沖壓加工方法制作的。

3、沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復雜，結構尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質量要求高，所以用沖壓加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。