在電子配件加工過程之中，電子配件件表面會形成一些程度的粗糙度，不利于電子配件件的應(yīng)用。是電子配件件，不僅影響外觀，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量，縮短電子配件件的使用壽命，因此為了良好地提升電子配件件的性能，有需要降低表面粗糙度。

1、刀具幾何參數(shù)的選擇：從刀具幾何參數(shù)出發(fā)，適當(dāng)減小輔助偏轉(zhuǎn)角，增大刀尖圓弧半徑。需要時，可將磨光的刃口磨光，使切削愈容易，降低表面粗糙度。

2、原材料的選擇：電子配件過程之中會用到許多不同的原材料。根據(jù)原材料的密度，加工過程中刀具和機床的選擇將直接關(guān)系到表面粗糙度。

3、控制機床振動：減少刀具與電子配件件間的摩擦和擠壓，使刀具鋒利，對一些韌性不錯的電子配件材料，加入切削液并進行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>

4、切削用量：就切削進給量而言，選擇正確的加工工藝：在電子配件生產(chǎn)過程之中，加工工藝也是重要的，不正確的工藝可能影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)速率。許多電子配件件粗加工之后需要精加工。

電子配件件加工應(yīng)遵循的五個原則：

1、為了提升電子配件過程的穩(wěn)定性，為了確定電子配件件的質(zhì)量，有時需要增加工序數(shù)

2、彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，取決于彎曲角度的個數(shù)、相對位置和彎曲方向。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲之后增加一道修整工序

3、當(dāng)對金屬電子配件件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用沖裁工藝

4、對形狀簡單的金屬電子配件件，采用單工序模具下料。由于模具結(jié)構(gòu)或強度的限制，復(fù)雜落料形狀的工件上下輪廓應(yīng)分為若干部分，并采用多種電子配件工藝。如有需要，可選擇連續(xù)模。對平面度要求較不錯的電子配件，可在沖裁工序之后增加校平工序。

5、拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步數(shù)、拉深直徑、材料厚度有關(guān)，可通過拉深工序計算確定。當(dāng)拉深件圓角半徑小或尺寸精度不錯時，應(yīng)在拉深之后增加修整工藝。

電子配件回彈能力的大小的體現(xiàn)：

1、電子配件材料的力學(xué)性能：

汽車上有不同強度的金屬電子配件件，從普通鋼板到鋼板，不同的板材具有不同的屈服強度，板材的屈服強度越高，越容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，是DP系列雙相高強鋼。

2、電子配件材料厚度：

在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現(xiàn)象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回復(fù)變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提升，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴(yán)重，模具設(shè)計和后期工藝調(diào)試需要對回彈的性質(zhì)和尺寸有相應(yīng)的了解，以便采取相應(yīng)的對策和補救方案。

3、電子配件零件形狀及復(fù)雜程度：

不同形狀的零件回彈差異很大，形狀復(fù)雜的零件一般都會增加一序，防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，而愈有一部分特別形狀零件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U型零部件，在分析成形過程中，需要考慮回彈補償事宜。

4、模具拉延筋：

模具拉延筋在當(dāng)今工藝中應(yīng)用較為普遍，正確的設(shè)置拉延的位置，能夠地改變材料流動方向及分配壓料面上的進料阻力，從而提升材料成形性，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設(shè)置拉延筋，會使零件成形愈充足，應(yīng)力分布愈均勻，從而回彈減小。

5、模具零件的脫料板壓邊力：

模具脫料板壓邊力電子配件成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動方向，改進材料內(nèi)部應(yīng)力分布。壓邊力增大可以使零件拉延愈加充足，特別是零件側(cè)壁與R角位置，如果成形充足，會使內(nèi)外應(yīng)力差減少，從而使回彈減小。