電子配件加工排樣時工件之間或工件與條料側邊存留廢料，稱為搭邊。搭邊雖然是廢料，但在工藝中卻有很大作用，搭邊的作用是：

1、保持條料有相應的剛度，以便送進。

2、補償定位誤差，即使有一些誤差也不至于沖廢工件正確的搭邊寬度是確定沖我件的切斷面質量及提升模具壽命的小寬度。寬度過小的搭邊，會在沖裁過程中被拉斷，使電子配件產生拉長的毛刺和影響送料。還會使沖裁件不平整，甚至將搭邊拉進沖裁模間隙內，造成刃口的嚴重磨損或損壞。過大的搭邊，不僅降低了材料的利用率，還會增加模具的卸料力。經驗證明，正確的搭氿值，模具壽命可提升50%以上。

電子配件要注意的地方：

1、電子配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

2、電子配件加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

3、電子配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性，不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

4、電子配件的優點是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的。基零件重量輕，韌度好，并且原材料經過塑性變形后，金屬部件的組織結構得改進，使產品強度有所提升。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使電子配件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。電子配件加工的生產制造，使用方便，便于保持相關化和自動化技術。

影響電子配件質量的因素有哪些？下面，為您詳細解答：

1、電子配件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求；

2、電子配件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經過塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉改進，使電子配件強度有所前進；

3、電子配件在沖壓過程中，因為資料的心里不受破壞，故有好的心里質量，外賞玩滑美觀，這為心里噴漆、電鍍、磷化及此外心里處置供應了任意條件；

4、沖壓用板料的外表和外延聽從對沖壓廢品的質量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表光亮，無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強度均勻，無領略偏向性；均勻舒展率不錯；屈強比低；加工硬化性低。