五金沖壓件完成之后該如何清洗?其實五金沖壓件零件清洗主要有兩大類，就是工業清洗和工業清洗，而一般工業清洗包括車輛、船舶、飛機表面的清洗，只去掉比較厚的污垢。工業清洗包括加工各種產品的過程清洗、各種材料及設備表面清洗等，其特點是可以去掉細小的灰塵粒子。五金模具沖壓后清洗：要去掉表面污漬，需要根據清洗對象選擇不同的清洗液。清洗液分為兩類：水基清洗液和溶劑型清洗液。

1、碳氫化合物五金清洗劑具有良好的脫油、脫油效果，對鋼鐵等金屬有良好的方式作用。清洗時不腐蝕設備、銅、不銹鋼等各種材料組合，操作簡單、穩定。

2、五金金屬脫油的主要方法是溶劑法、化學法、電化學法、水性清洗劑等。常用溶劑三氯乙烯不能全部去掉光澤蠟。特別是金屬表面的金屬氧化物、碳化物、光亮劑等不能清洗。三氯乙烯不僅毒性大，不當使用也容易水解，在潮濕條件下對金屬有腐蝕作用。

3、清洗：清洗是指在產業生產過程中，對機械零件、電子零件、光學零件進行超清洗，去掉灰塵中的微粒。

沖壓件加工應遵循的五個原則：

1、當對金屬沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較不錯時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用沖裁工藝

2、彎曲件的加工量主要取決于其結構形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的個數、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲之后增加一道修整工序

3、拉深工序數與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材料厚度有關，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度不錯時，應在拉深之后增加修整工藝。

4、為了提升沖壓過程的穩定性，為了確定沖壓件的質量，有時需要增加工序數

5、對形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具下料。由于模具結構或強度的限制，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有需要，可選擇連續模。對平面度要求較不錯的五金沖壓件，可在沖裁工序之后增加校平工序。

在沖壓加工過程之中，沖壓件表面會形成程度的粗糙度，不利于沖壓件的應用。是沖壓件，不僅影響外觀，而且影響產品質量，縮短沖壓件的使用壽命，因此為了良好地提升沖壓件的性能，有需要降低表面粗糙度。

1、原材料的選擇：沖壓過程之中會用到許多不同的原材料。根據原材料的密度，加工過程中刀具和機床的選擇將直接關系到表面粗糙度

2、切削用量：就切削進給量而言，選擇正確的加工工藝：在沖壓生產過程之中，加工工藝也是重要的，不正確的工藝可能影響加工質量和生產速率。許多沖壓件粗加工之后需要精加工

3、刀具幾何參數的選擇：從刀具幾何參數出發，適當減小輔助偏轉角，增大刀尖圓弧半徑。需要時，可將磨光的刃口磨光，使切削愈容易，降低表面粗糙度

4、控制機床振動：減少刀具與沖壓件間的摩擦和擠壓，使刀具鋒利，對一些韌性不錯的沖壓材料，加入切削液并進行適當的熱處理