沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

當接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：

1、確定加工工序的數量和外形尺寸

大多數沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確定好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺寸，并確定好產品毛坯的尺寸外形。

2、制定五金沖壓件的加工方案

分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包括了其他的加工工藝。

3、沖壓模具的設計

在設計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩定性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。

4、選擇適當的沖床

根據五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產品的尺寸。

5、分析五金沖壓件圖紙

當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產。確定好生產工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

沖壓件的成型質量如何提升？

1、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于沖壓件來說，板料、模具和設備是其成形過程中不可少的三要素，對沖壓件的成型質量起到了重要的作用。

2、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。

3、在加工的時候，只要采取復合模，就能實現在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，提升了沖壓件的生產速率。

4、沖壓件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質量和高的合格率。