對于電子配件生產過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調整時應在壓料力和主壓力能夠充足調整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設定，即預留將會發生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相對于成品較淺。用沖壓件研合切邊模，要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而，修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面，此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠，并慢慢地。

鋁合金材料，其中哪些，是可以用來制作電子配件的？以及，電子配件的形變熱處理，具體是什么？

鋁合金材料上，其適合用來制作沖壓件的，主要是1050及1060這兩個系列。而沖壓件的形變熱處理，是指將相變強和形變統一到一起。此外，在這一過程中，還可能會有復變形變熱處理，所以，大家應引起重視，不能掉以輕心了。

當電子配件出現皺紋時如何去掉呢？

1、防止起皺的方法是要確定沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。電子配件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

2、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。

3、通過大量的生產實踐經驗積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。

4、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

5、當皺紋在沖壓件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足。

電子配件的加工一般是這樣的：

1、光整加工：光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等我國，在光整加工后，都要用絨布進行保護，相應不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。

2、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應起先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

3、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質量；有利于正確使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

4、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

在機械行業中，電子配件加工需要要做到準確，要知道沖壓件加工哪家愈強否則難以達到使用的性能要求。沖壓件加工性能優良，而且可以后期帶來的效益也會愈突出。如何良好進行選擇加工企業是較為關鍵的環節，需要經過良好對比后得出結論為宜。