形成五金沖壓件產物呈現間隙的原因：

1、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產生撓度，從而引起間隙的變化。

2、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

3、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

4、模具制造過失，沖模零件加工不適當圖紙、底板平行度不好等。

5、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導向柱的模具)分開，導致作業部門的傾斜。

6、模具安裝過失，導向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

五金沖壓模具是在工業制造中，用種種壓力機和裝在壓力機上的用對象，通過壓力把金屬質料制出所需形狀的零件或成品，這種用對象統稱為五金模具。五金模具的應用壽命與模具布局設計、模具鋼材選用、熱處分、表面處分、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓裝備、沖壓質料及工藝，模具潤滑、養護修理水平差等諸多成分相關。此中惹起模具無效的種種成分中，模具布局不公正、選材不當約占20%，熱處分不當約占40%，工藝問題約占20%；裝備問題、滑潤問題等成分約占20%。沖壓件安置后要留意養護，防備生銹腐蝕。在日常應用時要輕關輕開，防備硬關硬開，造成損壞。

怎樣防備五金沖壓件損壞：

1、五金配件金應末了安置，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，包管位置準確，開關天真。

2、用緊固螺絲安置五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度起碼應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以接納非金屬內襯。

3、五金沖壓件安置后要留意養護，防備生銹腐蝕。在日常應用時要輕關輕開，防備硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了當今的尼龍輪。

4、對寬度超過1米的推拉窗，或安置雙層玻璃的門窗，宜配置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

5、滑撐搭鈕不可以接納鋁合金質料，應接納不銹鋼質料。

6、用五金配件的型號、規格和職能應符合國度現行尺度和相關劃定，并與選用塑鋼門窗相般配。

五金沖壓件所使用的模具一般是用的，有時復雜的零件可以需要幾套模具來成型，而且模具的制造精度不錯，技術要求高，一種技術密集的產品。因此，僅在沖壓部件的生產量比大的情況下，金屬器件沖壓部件的優點能夠充足體現，由此能夠獲得好的經濟效果。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

2、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。

3、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

4、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

5、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的防止腐蝕能力。

6、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。