電子配件與其他的產品相比，具有薄、輕、強、勻等特點，并且剛性也要優于其他的產品。電子配件現在主要應用在汽車的車身、底盤、郵箱、散熱器、電器的鐵芯、儀器儀表、辦公機械等等區域中，從應用的地方可以看出對電子配件的質量要求是重要的。沖孔模和模片、帶材、管材和型材等所施加的外力，使塑性變形或分離，所需的形狀和尺寸的工件的成形。

在設計其結構時，應盡可能廢料的進料、固定、卸料和清洗的方便，從而減少沖壓模具應用中出現問題的可能性。當操作人員需要面對大型沖壓零件的加工時，如果操作人員要將手推到電子配件的模具中，則應盡可能縮小進入模具的范圍，盡可能縮短在模具中的車身部分的時間，并應確定模具的危險區范圍，并提供保護措施和裝置。

對于小電子配件的加工，嚴格禁止將手指、手腕或身體其他部位插入沖壓模具工作區域，以避免意外傷害。無論哪種沖模類型，模具的設計時間都應標明模具的重量，便于安裝。在沖壓零件的裝配和拆卸過程中，應注意保護，避免夾緊和切割手的可能性；同時，模具應便于拆卸和儲存。在沖壓零件的加工過程中，不允許出現浪費或工件導彈的現象，影響操作人員的注意力，甚至會傷害操作人員。

下面，來簡單分析一下造成電子配件呈現間隙的原因：

一、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

二、模具安裝過失，導向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

三、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產生撓度，從而引起間隙的變化。

四、模具制造過失，沖模零件加工不適當圖紙、底板平行度不好等。

五、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

六、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導向柱的模具)分開，導致作業部門的傾斜。

電子配件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在五金沖壓件設計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設計者應該根據實際情況靈活掌握這三種孔的區別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設計成長孔，以此來定位時會造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會焊上一個配合的標準件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來用的話，在夾具上會需要一個形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準確。

一件成型的五金沖壓件產品改成要經過嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能確定產品的質量和性能達到要求。是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的五金沖壓件，就可以感覺出其表面質量，但是這很大程度上是取決于人員的經驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對五金沖壓件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產品的品質。如果不用油石，也可以用柔性紗網打磨，將其緊貼五金沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，五金沖壓件上有任意麻點、壓痕等不良現象都會被輕而易舉的發現。如果發現缺陷，改成要經過修理后才能加以運用。