鋼水取樣器在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延鋼水取樣器的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延鋼水取樣器的方向一致，特別是有方向要求的鋼水取樣器應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸鋼水取樣器的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對鋼水取樣器造成損壞。

鋼水取樣器的工藝分類、根本工序分類沖壓工藝按其變形性質能夠分為資料的別離與成型兩大類。別離工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應力到達抗拉強度今后，是坯料發生斷裂而產生別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。

成型工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應力到達屈服點，但未到達抗拉強度，使坯料產生塑性變形而不發生斷裂別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。沖壓工藝與產品規劃常識匯總，沖壓進程詳解、別離工序的類別別離工序依照其不同的變形機理分為沖裁、整修兩大類。

鋼水取樣器的使用壽命不僅取決于正確的模具結構、高的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護和維護。鋼水取樣器的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。鋼水取樣器在進行操作時需要定期檢查沖床轉臺和鋼水取樣器的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。

鋼水取樣器與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。鋼水取樣器在生產的過程中需要做好處理，這樣可以避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的鋼水取樣器涂層。

2、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于鋼水取樣器的內，提升抵抗侵蝕的能力。

3、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升鋼水取樣器內襯的能力。

4、聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

5、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

6、瀝青漆涂層，噴漆前對鋼水取樣器進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

一般的鋼水取樣器，在生產制程中，有以下四種加工工藝：

1、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

2、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

3、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或鋼水取樣器形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

4、彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

鋼水取樣器車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（鋼水取樣器）成形方法和尺寸。鋼水取樣器和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。

鋼水取樣器件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。鋼水取樣器也可以用其他方法生產的，很難產生肋骨，肋骨，滾動或翻邊工件提升其硬度。作為模具，零件到微米級，高重復精度，同樣規格，所以你可以鉆窩，老板等。一般不做冷鋼水取樣器件加工，或僅少量切削。熱鋼水取樣器件的精度和表面狀態比冷鋼水取樣器件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質。