金屬沖壓加工的正確規劃

一、在沖壓過程中要確定模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

二、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度，每日生產的沖壓件首件需要進行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產，同時也要增加巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。

三、堅持文明的生產制度，例如五金沖壓件和配件的傳送改成要用適當的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等，其中主要因素是沖裁間隙。當凸、凹模間隙過大時，沖裁過程中材料所受的拉延作用大，因而拉延變形大。

沖壓件模具的維護保養

一、對模具的模身進行表面刷漆，以防止生銹。

二、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

三、建立模具臺帳，制定模具保養維護履歷表，制定定期保養制度。

四、對模具沖頭、彈簧、頂針、拉料桿、穩定側銷、穩定螺釘、側護板、沖孔廢料道等配件進行定期保養、替換

五、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

六、五金配件金應然后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

七、用五金配件的型號、規格和機能應符合我國現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

八、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，確定模具安裝面和壓機工作臺面正確配合

九、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

十、安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

環球的鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中，也有大量沖壓件。沖壓是速率好的臨蓐舉措，采取復合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度不慢，休息時間長，臨蓐成本還行，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。

沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。

五金沖壓加工常識

一、降低制造成本的主要措施：

1、提升工藝的正確化水平。

2、設計各個工件同時加工的模具。

3、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

4、提升模具設計水平，減少工序，提升模具壽命。

5、用提升沖壓過程的自動化及水平，降低成本。

二、沖壓工序的五種變形

1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一些轉移以改變坯料外形或高度厚度。

2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、。

5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

三、根據材料總的變形性質，沖壓工序分為兩大類：

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度限度板料斷裂而分離。

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服限度，但未達到強度限度時，僅產生塑性變表而得一些形狀與尺寸。