影響沖壓件回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

一、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

二、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

三、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎去掉，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

四、折彎小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

在設計其結構時，應盡可能廢料的進料、固定、卸料和清洗的方便，從而減少沖壓模具應用中出現問題的可能性。當操作人員需要面對大型沖壓零件的加工時，如果操作人員要將手推到沖壓件的模具中，則應盡可能縮小進入模具的范圍，盡可能縮短在模具中的車身部分的時間，并應確定模具的危險區范圍，并提供保護措施和裝置。

五金沖壓件表面處理操作步驟如下：

一、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。

二、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金沖壓件表面電鍍，確定產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等。

三、表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

五金沖壓件加工的生產速率不錯，操作簡單，易于實現機械化和自動化五金沖壓件的加工優點：

一、五金沖壓模具確定，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質量，使用時間長，所以五金沖壓質量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

二、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。

三、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設備，它是本發明的加工方法可以節省材料和能源節約。

四、五金沖壓件加工，生產速率不錯，操作簡單，容易實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。

沖壓件的成型質量如何提升？

一、在加工的時候，只要采取復合模，就能實現在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，提升了沖壓件的生產速率。

二、沖壓件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質量和合格率不錯。

三、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于沖壓件來說，板料、模具和設備是其成形過程中不可少的三要素，對沖壓件的成型質量起到了重要的作用。

四、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。

金屬沖壓件包括一些電子器件、汽車零件、裝飾材料等。我們通常說的是沖壓零件是冷沖壓零件，例如鐵板，要將其制成的食品板，然后想象一組模具，模具的企業表面是板材的形狀，用模具壓制鐵板，它將變成你想要的板材，這是冷沖壓，也就是說，間接地使用模具來停止沖壓硬件。

形成五金沖壓件產物呈現間隙的原因：

一、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

二、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

三、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導向柱的模具)分開，導致作業部門的傾斜。

四、模具制造過失，沖模零件加工不適當圖紙、底板平行度不好等。

五、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產生撓度，從而引起間隙的變化。

六、模具安裝過失，導向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。