沖壓件的要求：

先是對沖壓件彎曲的要求：

1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

其次是對拉深件的要求：

【1】拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提升成本。

【2】拉深件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。

在現在的板材中，有很大一部分都是經過沖壓制成的產品，這些就是沖壓件。沖壓件與其他的產品相比，具有薄、輕、強、勻等特點，并且剛性也要優于其他的產品。

沖壓件現在主要應用在汽車的車身、底盤、郵箱、散熱器、電器的鐵芯、儀器儀表、辦公機械等等區域中，從應用的地方可以看出對沖壓件的質量要求是重要的。沖孔模和模片、帶材、管材和型材等所施加的外力，使塑性變形或分離，所需的形狀和尺寸的工件的成形。

影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形、尺寸、精度及材料等。

沖壓件的外形尺寸

一、對彎曲件的要求

（1）彎曲件外形應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料答應的小彎曲半徑。

（2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部門。假如要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

（3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

二、對拉深件的要求

（1）拉深件形狀應簡樸、對稱，不宜過大。以便使拉深次數起碼，輕易成形。

（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序。

否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數目，并輕易產生廢品和進步本錢。

三、落料件和沖孔件的要求

（1）沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應用圓角弧連接。以避免交角處應力集中而產生裂紋。

（2）料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規則外形，應避免長槽或細長懸臂結構。否則使模具制造難題，降不算高模具壽。同時應使沖裁件再在排樣時將廢物降不算高到小程度。

（3）沖裁件的結構尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。

在五金配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產品如以中性鹽霧試驗可達1000小時，但在實際使用中這類產品很差，因為這類產品主要靠膜的覆蓋達到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很不慢就產生腐蝕。在實際使用中特別是在安裝過程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應，覆蓋層又特別薄。建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內部還有鍍鋅保護層。經實踐證明采用這一工藝后產品的性能將提升上述二種形式都有一個共同點，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護膜，從外觀上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀上看是涂塑零件。綜上所述對性要求高的黑色金屬產品都應采用此類表面處理工藝。

五金沖壓件的開裂問題是如何產生的？

（1）針對這個問題，咱們能夠從三個方面來考慮，一點是拉深工藝，在拉伸的時分應盡量添加凸模與坯料的觸摸面積等。在對沖壓件進行結構規劃的時分，是使各圓角半徑大一些、遍地深層均勻一些。在進行模具規劃的時分，應當選用愈加正確的規劃辦法。

（2）別的兩個原因的話，分別為：成形的工藝參數沒有有很好地執行，翻邊成形的模具在規劃方面有有相應缺點。在成型的進程中，為了滿意工藝的要求，確定凹模、壓料芯等有需要要嚴密地貼合在一起，此外，在成型的進程中，還應當凹模壓料芯與成形面堅持相符等，防止引起沖壓件呈現開裂問題。

（3）要想處理開裂的問題，咱們主要需求找出真實的原因。在實踐的加工進程只能夠，咱們發現，導致五金沖壓件呈現開裂的原因并不止一種，總的來說，有三種原因都會形成開裂的問題。一個要素便是所選用的部分拉應力過大。因為該產品在加工進程中會遭到內應力和外部沖擊等影響，所以，會形成呈現開裂的問題。

延長五金沖壓件使用壽命的方法

（1）、根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。

（2）、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

（3）、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。