沖壓件是指在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓件加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特別的優點。

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構改進，使沖壓件強度有所提高。

二、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

三、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量。

無廢料排樣：在沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側邊之間均無搭邊存在，沖裁件實際上是直接由切斷條料獲得的，材料。但是這種排樣方法會使裁件質量稍差。

有廢料排樣：沿著工件全部外形輪廓線沖裁，工件和工件之間、工件與條料之間都存在工藝余料。因為沿著沖裁件的封閉輪廓沖切，沖裁件質量和模具壽命都會比較高，但是材料的利用率較低。

少廢料排樣：沿著工件部分外形輪廓線切斷或沖裁，只在工件與工件之間、工件與條料側邊之間有搭邊。這種排樣方法的沖裁只沿工件的部分輪廓進行，受剪裁條料質量和定位、誤差的影響，其中裁件質量稍差，但是材料的。

五金沖壓件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

五金沖壓件加工是一種新的的金屬加工方法，可分為冷沖壓和熱沖壓加工。其中，冷沖壓加工無需進行材料加熱，在常溫狀態下即可進行沖壓加工，較為方便。沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用沖壓模具和沖壓設備對板料金屬進行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓加工相對于熱沖壓應用較為普遍，和切削加工比較，具有、加工成本低、材料、產品尺寸精度穩定、操作簡單、容易實現機械化和自動化生產等一系列優點，特別適合于大量生產五金沖壓件。由于板料零件具有重量輕，有足夠的強度和剛度，可以根據不同用途，采用不同材料加工成各種形狀尺寸的零件，以達到生產的需要。在汽車、家電和各種民用輕工產品中，都大量使用冷沖壓零件。方面，如飛機、導彈、槍炮及子彈、炮彈等產品中，也有很大比例采用冷沖壓加工的零件。

五金沖壓件我司可進行自動化生產，制作機械手五金模具傳送模。沖壓機械手是一種自動化設備，它模擬工人的取放料的動作，針對現有模具及沖床為基材進行研制。目的就是為了取代工人的工作，沖壓機械手經過幾年的市場考驗，已經日益成熟，沖壓機械手正推動著新的一輪的五金沖壓件生產模式的變革。沖壓機械手經過幾年的市場考驗，已經日益成熟，沖壓機械手正推動著新的一輪的五金沖壓件生產模式的變革。同時也為客戶提供模具設計及繪圖服務，在產品設計上減少修改，縮短周期，解決模具及零件設計與加工的后顧之憂，使產品能較快推向市場。

相對于在以往的五金沖壓件行業，工人工作機械重復，工傷頻出，隨著經濟環境不同，招工日益困難，以代替人工進行上下料的自動化機械應運而生，稱之為沖壓機械手或沖壓機器人。沖壓機械手有著速率比工人高，無人看管，連續不知疾勞的特點，成為五金沖壓行業生產的重要工具。沖壓機械手只需要維護設備正常運行的換模檢修人員及普通的上下料工人，即可以達到正常的日常生產，而且在物料的上料，較快也就十幾分鐘上一次料，一個工人上三到四臺沖壓線的物料輕而易舉，也就是說，一個原本有二十臺沖床的的工廠，原本需要二十個沖壓工，現在只需要兩到三個人，就能正常運轉。換人換得全部。這符合當前的市場經濟特點，因此沖壓機械手正影響著沖壓生產模式。在沖壓機械手自動化生產線成套設備已成為自動化裝備的主流及未來的發展方向，使用沖壓自動化生產線，可以五金沖壓件產品質量，提高生產速率，同時避免了大量的工傷事故。而我國工程機械裝備制造業正處于由傳統裝備向新的制造裝備轉型的時期，沖壓加工企業要想在激烈的競爭中搶奪較大的市場份額，擺脫產品的同質化競爭，需要加強生產線自動化水平，實現自動化、智能化生產。五金沖壓公司生產45-800噸沖壓件，自主多工位機械手傳送模。