拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具拉伸加工成形的，它主要有以下特點：

1、拉伸件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

3、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使拉伸件強(qiáng)度有所提升。

拉伸件翹邊問題的探討和壁薄的影響：

1、對筒狀的拉伸件，其拉伸過后壁厚變薄，會產(chǎn)生影響嗎？此外，拉伸件中的壓縮強(qiáng)度，是否有實際意義？

拉伸件中的筒狀拉伸件，其經(jīng)過拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚會變薄，同時，其所能承受的力，也會有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影響的。因此，在問題一上，其回答為是。而拉伸件的壓縮強(qiáng)度，其是大于拉伸強(qiáng)度的，所以，從某種角度上來看，其是沒有什么實際意義的。

2、對拉伸件，如果其出現(xiàn)翹邊這一問題，是否與材質(zhì)有關(guān)？應(yīng)怎樣解決？

拉伸件的翹邊問題，其是否與所用材料種類有關(guān)，這個，在其生產(chǎn)制造廠家看來，是有關(guān)系的，如果，材料使用適當(dāng)?shù)脑?，那么，是可以盡量減少這一問題的出現(xiàn)的。至于，應(yīng)怎樣來解決，則可以采用退火這一工藝，不過，也有可能會出現(xiàn)其它問題。

3、拉伸件的拉伸加工，其所采用的材料，是有哪些？

對拉伸件的拉伸加工，其在選材上，一般來講，如果是不銹鋼的話，則是有鐵素體和奧氏體這兩種，應(yīng)選擇哪一種，則要看實際情況和需要了，由它來決定。此外，我們還需要注意的是，由于其拉伸加工程度有大有小，所以，在其后續(xù)加工中，有可能，會出現(xiàn)開裂等問題，因此，需重視起來，不能掉以輕心了。

熱處理件對結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報廢。因此設(shè)計人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計熱處理零件結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮以下幾個原則：

1、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過渡處應(yīng)采用圓角過渡。

2、斷面細(xì)小的長棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

4、截面應(yīng)盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時，因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大，因此，截面應(yīng)盡量均勻。

5、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復(fù)雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。

6、采用封閉、對稱結(jié)構(gòu)開口或不對稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時應(yīng)力也不均勻，易引起變形。