沖壓件生產過程中出現的問題：

1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

2、沖裁時，沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。

3、在具體的生產實踐中，針對具體問題作具體分析。

4、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

5、沖壓件加工過程中對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

焊接環節是整個鈑金件加工過程中冷作環節中將其各部門結構連接到一起的重要方式之一，所以，通常情況下這一環節都會被放置在高溫的背景下進行操縱。就目前來說，常見的焊接方式大都通過有氬弧焊、接觸點焊等方式進行。

沖壓件加工生產速率還不錯且操作方便，易于實現機械化與自動化，這都是因為沖壓件是依靠沖模和沖壓件設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓件行程就可能一個沖件。在沖壓件過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此五金沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關鍵還能縮短加工時間，實現批量生產。

沖壓件加工是借助于常規或沖壓件設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。在進行沖壓件加工的時候要考慮到這個因素，適當地降低制造出來的產品的精度很需要，要讓它在能夠正常用于工作的前提之下，能夠盡量地顧及到這個方面的因素。進行這么做是有很大的好處的，當沖壓件加工的進行過程中，沒有人知道應該實現怎樣的效果，也許生產出來的終產品并不能用。

在實際生產中，常用與沖壓件過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓件性能，以做到成品質量和高的合格率。人們通常說的沖壓件加工一般是指的是冷壓零件加工，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的外形，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓件，就是直接用模具對五金材料進行沖壓件。

要想沖壓件性能穩定，那么規范的沖壓件加工是的，沖壓件加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓件或板料沖壓件，簡稱沖壓件。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件加工是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓件、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。