電子配件加工應(yīng)遵循的五個(gè)原則：

1、當(dāng)對(duì)金屬電子配件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯(cuò)時(shí)，可考慮在下料之后加精加工或直接采用沖裁工藝。

2、為了提升沖壓過程的穩(wěn)定性，為了確定電子配件的質(zhì)量，有時(shí)需要增加工序數(shù)。

3、對(duì)形狀簡(jiǎn)單的金屬電子配件，采用單工序模具下料。由于模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的限制，復(fù)雜落料形狀的工件上下輪廓應(yīng)分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有需要，可選擇連續(xù)模。對(duì)平面度要求較不錯(cuò)的電子配件，可在沖裁工序之后增加校平工序。

4、彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，取決于彎曲角度的個(gè)數(shù)、相對(duì)位置和彎曲方向。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，彎曲之后增加一道修整工序。

5、拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步數(shù)、拉深直徑、材料厚度有關(guān)，可通過拉深工序計(jì)算確定。當(dāng)拉深件圓角半徑小或尺寸精度不錯(cuò)時(shí)，應(yīng)在拉深之后增加修整工藝。

電子配件完成之后該如何清洗？其實(shí)電子配件零件清洗主要有兩大類，就是工業(yè)清洗和工業(yè)清洗，而一般工業(yè)清洗包括車輛、船舶、飛機(jī)表面的清洗，只去掉比較厚的污垢。

工業(yè)清洗包括加工各種產(chǎn)品的過程清洗、各種材料及設(shè)備表面清洗等，其特點(diǎn)是可以去掉細(xì)小的灰塵粒子。五金模具沖壓后清洗：要去掉表面污漬，需要根據(jù)清洗對(duì)象選擇不同的清洗液。清洗液分為兩類：水基清洗液和溶劑型清洗液。

1、五金金屬脫油的主要方法是溶劑法、化學(xué)法、電化學(xué)法、水性清洗劑等。常用溶劑三氯乙烯不能全部去掉光澤蠟。特別是金屬表面的金屬氧化物、碳化物、光亮劑等不能清洗。三氯乙烯不僅毒性大，不當(dāng)使用也容易水解，在潮濕條件下對(duì)金屬有腐蝕作用。

2、碳?xì)浠衔镂褰鹎逑磩┚哂辛己玫拿撚汀⒚撚托Ч瑢?duì)鋼鐵等金屬有良好的方式作用。清洗時(shí)不腐蝕設(shè)備、銅、不銹鋼等各種材料組合，操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定。

3、清洗：清洗是指在產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中，對(duì)機(jī)械零件、電子零件、光學(xué)零件進(jìn)行超清洗，去掉灰塵中的微粒。

沖壓如果按工藝進(jìn)行分類，可分為成形和別離工序兩大工序。成形工序的指標(biāo)是使板料在不破坯的條件下產(chǎn)生塑性變形，制成所需形狀和尺度的工件。別離工序也稱沖裁，其目的是使電子配件沿事前設(shè)定好的概況線從板料上別離，同時(shí)確定別離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)踐出產(chǎn)中，常常是多種工序一同歸納操作于一個(gè)工件。沖裁、垂直、剪切、旋壓、替換是經(jīng)常會(huì)使用的沖壓工藝。

電子配件的檢驗(yàn)也是有方法的，一般情況下，出現(xiàn)的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個(gè)就有的說了電子配件的缺陷：材料不良、坑包、麻點(diǎn)、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數(shù)十種問題。外觀檢驗(yàn)主要是依賴檢驗(yàn)人員的手感和視覺，其內(nèi)容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著；咬合；麻點(diǎn)；不連續(xù)變形；棱線不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。

電子配件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。電子配件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。