五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，為保成品質量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。

零件中的任意錯誤都可能嚴重影響零件的后續使用，并可能導致不可用性或性能差。因此，當零件被加工時，它們需要經過仔細的測試。無論是通過肉眼還是相關的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進和明顯的改進，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設備因素的影響。結果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在實際的加工過程中，有時會出現沖壓件有缺陷或不良產品，在加工過程中會出現一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴重影響沖壓件的質量，導致缺陷或缺陷產品數量的增加。

沖壓件的生產基本工序如下：

一、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。

二、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

三、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

四、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。沖壓件加工的生產制造，使用方便，便于保持相關化和自動化技術。

影響五金沖壓件質量的因素有哪些？下面，為您詳細解答：

一、沖壓件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經過塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉改進，使沖壓件強度有所前進；

二、沖壓用板料的外表和外延聽從對沖壓廢品的質量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表光亮，無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強度均勻，無領略偏向性；均勻舒展率不錯；屈強比低；加工硬化性低；

三、沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求；

四、沖壓件在沖壓過程中，因為資料的心里不受破壞，故有好的心里質量，外賞玩滑美觀，這為心里噴漆、電鍍、磷化及此外心里處置供應了任意條件；

五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得以改進，使沖壓件強度有所提升。