對于五金沖壓加工，起先我們要控制原材料質量，檢驗時時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產前的檢查和材料后。接下來可通過以下五種檢驗方法對成型沖壓件進行檢驗。

一、柔性紗網打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

二、目視檢驗：目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

三、觸摸檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

四、油石打磨：

1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

四、涂油檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

沖壓件開裂的解決方法：

1、材料方面：采用拉延性能不錯的材料。

2、減少應變方面：1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；2)調整拉延筋參數；3)增加輔助工藝，如切口等；4)改進潤滑條件；5)修改工藝補充面；6)調整壓料力。

當工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：

1、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

2、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

3、在折彎過程中采用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。

4、在凸、凹模的結構形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或將U形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0。8毫米。

5、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。

6、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

7、壓彎U形件時，沖壓模具采用小間隙。

8、在工件上設置增加筋。在折彎處壓出增加筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提升折彎件的剛度。

9、采用彈性模數大、屈服限度低和機械性能穩定的材料。

五金沖壓件加工生產的規劃：

1、在沖壓過程中要確定模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2、堅持文明的生產制度，例如五金沖壓件和配件的傳送改成要用適當的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

3、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度，每日生產的五金沖壓件需要進行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產，同時也要增加巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。