五金沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的五金沖壓件加工，不同種類的五金沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于五金沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。

五金沖壓件的斷面有哪些特點(diǎn)？下面，為您詳細(xì)講講：

在正常的沖壓加工中，五金沖壓件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。落料件和沖孔機(jī)的四個(gè)特征區(qū)域。

一、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。

二、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側(cè)面上，在五金沖壓件被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。

三、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上模或者下模但是又不與沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

四、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質(zhì)量好的區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

五金沖壓過程中金屬五金沖壓件的尺寸和形狀精度。通常，五金沖壓件的表面質(zhì)量不會(huì)受損，并且模具的壽命通常很長(zhǎng)，因此金屬?zèng)_壓的質(zhì)量是穩(wěn)定的。高模具五金沖壓可以處理大尺寸范圍為、的零件，例如小到時(shí)鐘的秒表，大到汽車縱梁的、蓋子，加上五金沖壓的冷變形硬化效果，五金沖壓兩種強(qiáng)度和剛度很高。

五金沖壓加工生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)便，易于機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓依靠模具和沖壓設(shè)備來完成加工。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)可以達(dá)到每分鐘數(shù)十次，壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，每次壓力沖程都可以獲得沖擊力。

五金沖壓件沖壓技術(shù)成形時(shí)，腳手架扣件毛坯內(nèi)應(yīng)力的數(shù)值大于等于或小于其他材料的屈服強(qiáng)度應(yīng)力。在這方面，沖壓成型在體積大的差異。因此，在沖壓成形時(shí)變形區(qū)應(yīng)力發(fā)展?fàn)顩r中的靜水環(huán)境壓力主要成分對(duì)成形與變形抗力的影響，已失去其在體積進(jìn)行成形時(shí)的重要作用程度，有些企業(yè)狀況下，乃至我們能夠通過不予考慮，即使有考慮時(shí)，其處理方式方法也不相像。

沖壓成形時(shí)，模具對(duì)腳手架扣件毛坯效果的結(jié)合效果較輕，不像體積成形（如模鍛），它是通過與工件相像形狀的空腔全部接觸毛胚而形成的。在沖壓成形，在大多數(shù)情況下，支架緊固件坯料具有相應(yīng)的自由度，往往只要模具的觸摸表面時(shí)，偶然乃至支架聯(lián)接器的兩個(gè)表面已觸摸所述模具的變形片面。在這種發(fā)展?fàn)顩r下，這片面毛坯的變形是靠模具對(duì)其相鄰兩個(gè)片面學(xué)生施加的外力實(shí)現(xiàn)其操控教學(xué)效果的。例如，胎圈部和所述管端部的空白片面和球形模制品的成形期間錐形部是這樣的情況。